喷塑性能质量要求.docVIP

喷塑件涂膜性能技术要求 目的 本标准规定了喷塑件涂膜性能技术要求、检验方法、检验规则 引用标准 GB/T1732 《漆膜耐冲击测定法》 GB/T1740 《漆膜耐湿热测定法》 GB/T1766 《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》 GB/T1771 《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》 GB/T6739 《漆膜硬度铅笔测定法》 GB/T9286 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 GB/T9754 《漆膜和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20o、60o、85o镜面光泽的测定》 GB/T11185 《漆膜弯曲试验（锥形轴）》 GB/T14522 《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》 技术要求 3．1 外观 同一颜色不同批次的粉末固化后，涂膜外观无明显杂质、少粉、积粉、消光现象，涂膜表面均匀一致，轻微桔皮无手感。 3．2 厚度 60~90μｍ。 3．3 光泽/色差 光泽：对比样品，光泽度≤60% 光泽度差在3%以内；光泽度 60%，光泽度差在5%以内。 色差：对比样品，轨道：△a≤1、△b≤1、△E≤1；公交：△a≤1、△b≤1、△E≤1.5 3．4 硬度 表面砂纹粉体铅笔硬度不小于2H，表面平光粉体铅笔硬度不小于1H。 3．5 弯曲 1800弯曲，涂膜无裂纹。 3．6 耐冲击 检验2块试片，正、反面冲击各3个点，50Kg﹒cm无裂纹。 3．7 附着力 按GB/T9286标准进行评定，达到0级（100%附着）。 3．8 耐盐雾 按GB1740标准中第二项“样品检查和评级达到一级水平”。 3．9 耐紫外线 按GB/T1766-1995标准进行评定，失光率≤80%，涂层无粉化。颜色变化：白色、 灰色粉末ΔE≤5.5；黑色、墨绿色等彩色粉末：ΔE≤10。 检验方法 4．1 外观 目视，视距30-500mm，视力1.0以上（包括校正后），光线为自然光或明亮的日光灯。 4．2 厚度 测厚仪测试，正面不包含边缘、压枪点及棱边。 4．3 光泽/色差 按GB/T9754（60o）进行测定，用色差仪测试颜色。 4．4 硬度 按GB/T6739标准进行测定，用铅笔硬度计测试后表面不允许有明显划痕。 4．5 弯曲 按GB/T11185标准进行测定，将试板固定在弯曲仪上，快速弯曲180° 2~3秒 ，涂层无裂纹。 4．6 耐冲击 按GB/T1732标准进行测定。冲击试验前，试片面积不小于110×150mm，应在23-30℃保存不少于2小时。测定应在环境温度15-30℃条件下测定，受冲击部分距试片边缘不小于15mm，每冲击点边缘间距不小于15mm。冲击不合格时，检验磷化膜厚度。如磷化膜厚度超过3g/m2，则此次冲击无效，需重新使用磷化膜厚度不超过3g/m2的喷塑试片试验。 4．7 附着力 按GB/T9286标准7.2测定，用划格器（间距1mm）划格，对划格部位用透明胶带充分接 触后搁置5-6分钟，以45°快速撕拉，达到0级（100%附着）。 4．8 盐雾试验 按GB/T1771-91标准进行试验，时间为500小时。 4．9 耐紫外线老化试验 按GB/T14522标准进行试验, UVB-313紫外灯，8h光照/4h冷凝循环试验，光照温度60℃，冷凝温度50℃，时间为24小时。 检验规则 5．1 盐雾试验，各生产线不分颜色每月进行一次，1块试片/次，判断规则（0，1）。 5．2 耐紫外线老化试验，入厂时各厂家每种颜色每月检验一次，1块试片/次，判断规则（0，1）。 5．2 涂膜其它项目性能检测，生产线每天进行一次，2块试片/次，判断规则（0，1）。 1