喷油丝印移印电镀常识.docVIP

喷油、丝印、移印、电镀常识 相关测试 附着力测试：5% 甩油测试：10% 擦油测试：30%（10循环） 耐酒精测试：30%（15循环） 浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’ 喷油 1.1什么是手喷 用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。 1.2手喷的优缺点 优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。 缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要求有良好抽风通风装置。 1.3工艺流程 工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。 1.4手喷枪及其操作 1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪 ，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure Type Spray Gun）。 1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。 1.4.3操作要求 喷枪压力：4.0~4.5×105Pa 油漆的浓度：8.5~10.0S 喷枪与工件的距离：20~40cm为宜 喷枪移动的速度：30~60cm/s 1.5什么是油漆（涂料）呢？ 指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。 1.6油漆的种类 硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。 软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。 含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。 注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。 电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆 ②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。 1.7油漆对喷油件质量影响 1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。 1.7.2油漆的成膜质量有关的因素 表面效果（视觉） ①漆膜颜色 ②漆表面光泽 ③ 遮盖力 A深层附着力→百格测试 B硬度/耐磨度 →擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷 D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。 1.8喷油生产质量异常及改善方法 1.8.1颗粒突起（起沙粒）①压力高→调低压力 ②油漆未过滤有杂物→油漆过滤干净 ③喷具不洁→清洁喷具 ④油漆受环境/质量→换油。 1.8.2露底色 ①油漆遮盖力差→换漆 ②油膜太薄→喷厚漆层。 1.8.3水点 ①油漆中含水→加入抗油剂/防潮剂 ②压缩空气中含水→压缩空气除湿（增加干燥或油水分离器）。 1.8.4发白（色）①环境空气潮湿→加大防潮剂用量②油漆中含水→加抗油剂③压缩空气中含水→压缩空气管中除湿④选用溶剂蒸发太快→调整开油水溶剂成分。 1.8.5桔皮①溶剂选择不当，挥发速度不匀，产生过流现象→调换开油水成分②喷枪距离工件太近或太远溶剂很快干燥所致→调整喷枪与工件距离③空气压力太低油漆雾化不良，流平性差→保证压力正常4.0—5.0 MPa。 1.8.6针孔①稀释剂挥发性太快，漆膜补充干燥后形式针孔→调整开油水（加入慢挥发溶剂）②压缩空气中水分导致→充分保证清除压缩空气中水分（加防潮剂）。 1.8.7光泽弱（哑色）①漆膜稀（稀释剂加入过多），膜薄→保证正常粘度②涂面潮湿，漆光泽度差→加光油重调油③天气湿度大→加入防白水。 1.8.8外观粗糙①涂面不净→清洁涂面②喷枪、喷油模清洁不好→清洁③漆太稠未流平即干燥→稀释，开油水中加大增加流平性的稀释剂成分④喷枪离工件太远，溶剂喷涂过程挥发太多→调整距离。 1.8.9起泡①漆未干时喷面漆，漆熔剂难挥发或漆潮气大，水分隔离油漆层，受热时水分蒸发鼓色→针对相应改善②压缩空气中含有水分→干燥压缩空气。 1.8.10表面裂纹①胶件内应力油水作用下释放产生裂纹→前工序保证胶件应力不过大及采取清除措施或采用快干型油漆及开油水②面底/漆配置不当→漆宜薄、稀，干后再上面漆。 1.8.11挂流（积漆）①油漆太稀→调油②喷枪手势（移动过程慢或距离过近）→喷枪保持平稳移动，均匀速度越过表面，调整喷枪距离。 1.8.12皱纹①喷涂量大→控制喷油量②喷枪距离近→调整喷枪与工件表面距离。 移印 移印是利用显像原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用胶垫（硅橡胶头）把油墨移印刷在物件上。 移印油分为以下几种 硬胶移印油 软胶移印油 合金移印油 移印异常及处理方法 2.1颜色差异①油墨色调配不当→重调色②色影响反差过大→印色减少反差③油浓度不合理→调油 2.2皱皮①钢板图案刻过深→重做②溶剂挥发→增加慢挥发溶剂③胶头过硬→更换软的 2.3粘油甩油（飞油）①移印油与底漆不相配→换油②开油水溶剂能力太弱→加强溶剂③速度太快→调慢 2.4沙孔/断线①油过稠→加开油水②胶头过硬→更换③钢板刻不良→重加工钢板④胶头粗