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基于UG的波簧模具设计制造及波簧加工技术 　　[摘 要]本文针对波形弹簧小批量生产的限制，结合UG在复杂曲面造型及数控加工方面的优势，对波形弹簧几种曲面造型方法的分析，根据回弹量的经验公式进行热处理及车加工模具设计，根据UG进行刀具选择对模具进行铣加工，通过加工实践验证，得出波簧加工路线及参数。应用结果表明，该方法加工出形状合格、弹力符合设计要求的波簧，能够实现波簧的定型及内外径加工的精度要求。 　　[关键词]波形弹簧 模具设计 UG造型 数控程序 回弹量 　　中图分类号：TP3917 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0239-01 　　一、波形弹簧技术分析 　　波形弹簧简称波簧，是有若干波峰和波谷构成的薄片金属弹性元件。分为WS型、WSS型。一般选用优质弹簧钢（65Mn、60Si2MnA、50CrV0Cr17Ni7Al等）经特定方法热处理并根据具体情况，硬度一般在HRC44～55之间，表面发黑，具有良好的弹性。 　　波形弹簧主要应用在航空发动机密封组件上，主要参数包括波簧高度H、波簧厚度B、波纹数N（一个波峰一个波谷成为一个波纹，一般在3～6个）及弹簧弹力F。波簧应具有抗强力缓冲及减震等作用，并具有一定的刚性，弹力过小或者过大均会对其功能产生不利的影响。因此为保证波簧的使用性能，需对其进行压型及热处理定型。 　　波簧的加工一般针对其主要参数进行，通过模具的设计制造，控制N、H等参数，通过热处理保证F，从而达到其使用性能，并保证其表面质量的光度及圆滑度。 　　例如，波簧的参数中H=4，N=3及弹力值F，设计给出的材料牌号为0Cr17Ni7Al。通过分析该波簧空间曲面造型为正弦波形，该类零件批量生产一般通过冲切、压型、热处理等工序加工完成，对于零件加工批量较少，加工节点较急，考虑到成本及进度，大批生产的落料、冲模、压型等模具的设计制造成本高，周期长，需通过分析零件形状尺寸，借助UG三维曲面造型功能，理论上可以达到设计要求。 　　二、几种波簧造型方法 　　波簧的压型模具造型基本与波簧造型方法类似，模具造型时需考虑到压型定型后的回弹量，下文中还会提到。由于波簧形状复杂，简单的二维建模无法完成其造型，经过查找大量资料，对波簧型面进行深入研究，得出了波簧三维实体建模的方法。 　　1.近似造型方法 　　UG中经过平面翻转及多次转换得到波簧近似造型，仅提供一个波簧近似形状作为参考，但是其形状无法满足设计要求，本文不采用该类造型方法，在此不做过多说明。 　　2.参数法 　　1）根据零件设计图纸规定，通过计算得出波形曲线的参数表达式如下： 　　t=1 //在UG中t的范围是（0，1） 　　a=t*360 　　xt1=31.5*cos（a） //曲线1 　　yt1=31.5*sin（a） 　　zt1=1.2*sin（a*3） 　　xt=26*cos（a） //曲线2 　　yt=26*sin（a） 　　zt=1.2*sin（a*3） 　　2）在UG软件中输入表达式参数； 　　3）UG中插入规律曲线，得到两条同心的波形曲线，两条曲线的波峰和波谷高度是完全一致的； 　　4）通过扫略曲线生成波形曲面； 　　5）加厚已扫略的曲面，得到所需波簧三维造型。 　　该造型方法的优势在于：操作简便，参数化波簧尺寸，便于修改，只要是正弦波类形状的波簧可通过修改波簧参数直接得到，不易出现在造型中由人为原因造成失误及偏差。但是该方法也有其局限性，我们知道参数法的前提必须是能够给出参数方程，如果连参数方程都无法给出的波形，该方法就无法使用了。 　　3.平面造型空间投影法 　　1）根据设计图纸确定H、B、A、N等参数，绘制圆柱体及波形曲线的平面展开图，展开图应满足H、B、A、N等所有条件之外，其长度应与所绘制的圆柱周长相等。 　　2）缠绕曲线，绘制的展开曲线沿着圆柱体进行缠绕，形成所需波形曲线。 　　3）拉伸缠绕曲线并加厚至上工序时，波簧已完成造型，但是对于模具的造型还有以下步骤： 　　①按波形曲线的最高点和最低点建立基准面及基准线。 　　②沿基准线及波形线进行扫略形成各片体进行缝合，形成波形曲面。 　　③建立圆柱环经过该曲面的裁剪即可得出上下模的型面（上下型面由于回弹量的影响，尺寸是不同的，需要经过两次上述操作，建立两个不同的上下模型面进行加工）此处应注意。 　　该造型方法是最基本的波簧型面及模具三维造型方法，虽然操作过程复杂，操作熟练的人员在造型过程中易产生各类不同的失误，对操作人员的要求较高，但是该方法几乎可以对所有能给出其曲线的波形弹簧，都可以建立出其三维造型，可以弥补在参数法造型中无法给出参数的尴尬。 　　三、波簧模具设计 　　波形弹簧三维造型是波簧模具三