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对数控机床加工工艺的研究 　　【摘 要】数控机床的加工工艺在技术上有了很大的进步，本文就数控机床的加工特点以及数控高速加工机床的关键技术进行了简要探讨。 　　【关键词】数控机床；高速加工技术；精度控制 　　1 引言 　　随着技术的发展，数控机床的加工工艺逐渐从传统加工工艺发展到了引进高速切削加工的模式，高速切削加工不仅降低了加工表面的粗糙程度，保证了加工质量，而且大大提高了加工的效率。数控机床的高速切削加工是现代加工工艺提升的代表，如何能让这种加工工艺在数控机床的操作中更加高效地发挥作用，需要在未来的工作中进行深入探讨与研究。 　　2 数控机床加工的主要特点 　　数控机床加工部件的操作程序是设计加工部件的程序，该程序主要是考虑加工部件的尺寸、外形等，将其编制成计算机程序，通过计算机对数控机床的控制与操作，实现机床在计算机的控制下按照机械工程师设计的加工步骤自动加工出零部件。数控机床加工零件具有如下特点： 　　2.1 零部件的精度高、质量好 　　数控机床的加工精度是按设计完成并由计算机自动控制的，其加工工件的尺寸一般可以达到的精度为0.005-0.1mm，它的特点是允差小，因为是自动加工的因此加工零部件尺寸的一致性较好，不存在人为误差，大大提高了加工零部件的质量。 　　2.2 适应不同零部件外部形状 　　当改变加工机件时，数控机床加工首先要更换刀具和工件安装模式，按照设计的流程编制计算机程序并输入到控制机床的计算机，启动机床自动加工零部件，不需要对机床作调整。 　　2.3 自动化程度高 　　由于数控机床加工零部件时，整个加工过程均是由计算机控制机床由机床自动完成的。所以他的突出优点就是自动化程度高，工人的劳动程度地，工人在这个过程中只是完成了工件的装和卸。 　　2.4 生产效率高 　　数控机床是由计算机控制加工零部件，在一个流程中能实现较多步骤，节省了反复安装的多步骤；同时数控机床的加工效率高，行程间隔时间短。当前情况下，一般的数控车床主轴转速为5000～7000r/min，高速磨削的数控机床砂轮线速度为100～200m/s， 加 工 主 轴 转 速 为 20000～50000r/min，各轴的快速移动速度为 18～24m/min。 　　3 数控高速加工机床的关键技术 　　想要高速切削加工得到良好实现，高速机床是前提和关键。而高速机床的关键有以下两点：（1）高转速主轴要具有高精度；（2）使用的轴向进给系统的主轴要拥有高控制精度可以提供进给速度和进给加速度。分述如下。 　　（1）高速主轴。高速切削的最关键零件之一就是高速主轴。现在使用10000～20000 r/min主轴转速的加工中心得到广泛普及，并且开始进行主轴转速高达100000r/min、200000r/min、250000 r/min实用高速主轴的研发。主轴零件在主轴高转速的情况下，受离心力作用发生震动和变形，所以要严格控制因为主轴高速运转摩擦和大功率内装电机产生的热量所引发的高温和变形。因此高速主轴的性能要满足以下要求：①高转速及其范围；②刚性要强且回转精度够高；③热稳定性比较良好；④功率够大；⑤润滑和冷却系统要足够先进；⑥株洲检测系统要够可靠。 　　（2）快速进给系统。高速切削时，为了保持刀具每齿进给量基本不变，随着主轴转速的提高，进给速度也必须大幅度地提高。目前高速切削进给速度已高达50～120m/min，要实现并准确控制这样的进给速度对机床导轨、滚珠丝杠、伺服系统、工作台结构等提出了新的要求。而且，由于机床上直线运动行程一般较短，高速加工机床必须实现较高的进给加减速才有意义。为了适应进给运动高速化的要求，在高速加工机床上主要采用如下措施：①采用新型直线滚动导轨，直线滚动导轨中球轴承与钢导轨之间接触面积很小，其摩擦系数仅为槽式导轨的1/20左右，而且使用直线滚动导轨后，“爬行”现象可大大减少；②高速进给机构采用小螺距大尺寸高质量滚珠丝杠或粗螺距多头滚珠丝杠，其目的是在不降低精度的前提下获得较高的进给速度和进给加减速度；③高速进给伺服系统已发展为数字化、智能化和软件化，高速切削机床己开始采用全数字交流伺服电机和控制技术；④为了尽量减少工作台重量但又不损失刚度，高速进给机构通常采用碳纤维增强复合材料；⑤为提高进给速度，更先进、更高速的直线电机己经发展起来。直线电机消除了机械传动系统的间隙、弹性变形等问题，减少了传动摩擦力，几乎没有反向间隙。直线电机具有高加、减速特性，加速度可达2g，为传统驱动装置的10～20倍，进给速度为传统的4～5倍，采用直线电机驱动，具有单位面积推力大、易产生高速运动、机械结构不需要维护等明显优点。 　　（3）高速切削刀具技术。①刀具材料。刀具在数控机床高速切削技术中使用，将要满足下列要求，例如：良好的