射频导纳界面计在三聚甲醛萃取工艺中的应用.docVIP

射频导纳界面计在三聚甲醛萃取工艺中的应用 【摘 要】本文针对三聚甲醛萃取塔的工况进行界面计选型，对射频导纳界面计的测量原理及使用中的仪表故障，外部扰动的处理方法进行介绍。 【关键词】三聚甲醛萃取；射频导纳；虚假界面 引言 在工业生产中，远传界面检测仪表在油水分离、萃取塔界面分层等工况中有着广泛的应用。界面测量仪表按照检测原理可分为：密度差原理，如浮筒界面计、磁致伸缩界面计、微差压变送器等；介电常数差异原理，如电容式界面计、射频导纳界面计等；雷达原理，如雷达界面计等。仪表技术人员要根据不同的工况，选择恰当的测量原理的界面仪表，才会达到良好的界面测量结果。 1 工况介绍 在聚甲醛生产工艺中，作为中间反应产物的三聚甲醛（TOX）的水溶液，要通过萃取剂苯与TOX 之亲合力大于水，且苯之比重小于水，易与水分离的特点，实现TOX与水的分离。苯由分离塔塔底进入，循环回收使用。萃取分层后，上层为TOX40%+苯60%，下层为TOX（少量）+水+甲醛与碱沉淀物。上层T0X与苯混合液操作密度为980～1010kg/m3 ，下部操作密度为1060～1100kg/m3，上下两层的密度比较接近，故而密度差原理的界面计无法使用。由于苯与TOX的介电常数相差较大，满足射频导纳界面计的使用条件，适合用于该工况。 2 射频导纳界面计的检测原理 射频导纳物位技术是一种从电容式物位控制技术发展起来的测量技术。射频导纳中的“导纳” 含义为电学中阻抗的倒数，由阻性成分和容性成分、感性成分综合而成。射频即高频，射频导纳技术可以理解为用高频电流丈量导纳的方法。 我厂现场使用的是美国 AMETEK DE 509射频导纳界面计，采用旁通管侧装方式。中心探杆和圆桶壁为两极板形成一个“电容器”，“电容器”中空的部分充入介质，介质的介电常数的大小决定电容值的大小。由电容公式知： C εS/4πkd （ε1S1+ε2S2）/ 4πkd 其中ε1为上层介质介电常数；ε2为下层介质介电常数；S为极板面积；d为极板间距，为定值。 按照上层 60%苯+40%TOX的比例，算出上层混合液的介电常数 ε1 6.68；下层主要成分为水，ε2 80（注：50℃ 工况下，ε水 ≈ 80；ε苯≈2.2；εtox≈13.9）。 当圆筒内充满下层介质时，C2 ε2S/4∏kd，为界面满量程电容值。 当圆筒内充满上层介质时，C1 ε1S/4∏kd，为界面零点电容值。 得到量程比 R C2/ C1 ε2/ε1 11.9，仪表人员可以次计算值作为参考值，确定仪表上下限 ，验证标定结果。 3 量程的设定与标定 在界面计安装，接线完成后，进行界面计的量程设定与标定。由于圆筒非规则形状，极板面积不容易计算，所以需要实物标定。此种标定法由于最接近真实工况，所以最为准确。将HART375或安装了软件Hart60 或Hart_win组态软件的笔记本连接到仪表回路中。 将筒内注满50℃配置好的60%苯+40%TOX混合液，利用HART手操器读取此时变送器电容值，将其设为零点值LRV。用清水冲洗圆筒后，将圆筒内注满50℃水，利用HART手操器读取当前变送器电容值，将次电容值设定为满量程值URV。这样量程设定完毕，接下来进行标定。 保持圆筒内充满水，在圆筒下部排污阀处接上一透明pvc塑料软管，软管另一头作为排放口，将管口引到最高界面处。打开排污阀，逐步降低管口高度从管口进行排水，排掉50%水，关闭排污阀，再圆筒上部加入50%的苯/TOX混合液。读取当前电容值，验证是否为量程的一半。同理，再人为配置几个界面位置进行验证。 4 界面计常见故障与解决方法 4.1 数值突然跳变 4.1.1 检查变送器好坏 （1）拆除传感器与变送器之间的连接电缆。 （2）在电子单元探头一侧接上电容箱。 （3）按量程大小调节电容箱，看输出电流是否随电容增加而增大。 （4）若输出随之相应增加且波动小于0.5%，说明变送器正常。 4.1.2 检查传感元件 用模拟欧姆表，检查物位低于探头时，探头与地之间的电阻。数字表可能产生误差。其阻值应为无限大，低于1MΩ可造成读数误差，若阻值低于100KΩ，说明探头有泄漏，此泄漏可能发生在机壳内密封件或安装螺母附近区域，需更换探头。 4.2 界面超限 当工艺控制失调时，苯/TOX--水界面有可能出现超出仪表测量上限或下限，这时界面计的输出值跑最大或最小。这时仪表人员可以结合DCS趋势记录查看趋势的走向加以判断是仪表故障的虚假信号还是工艺操作问题。下图为超上限的事例； 图中，由于的加入量偏低2小时，造成界面持续上升至界面上限。这种情况工艺人员可以加大苯的流量减少TOX进料量来调节。 4.3 扰动因素引起的界面波动 4.3.1 温度变化的影响 在不同的温度下，介质的相对介电常数会发生变化。例如水在26℃的相对介电常数为80，而