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工业锅炉设备酸露腐蚀对策研究 【摘 要】利用相变换热器对壁温可控可调的特性，在空气预热器后加装相变换热器，从而充分回收锅炉尾部的烟气余热，提高效率；并且调控空预器的最低壁温，避免酸露腐蚀，积灰，震动，使其高效稳定运行，实现提高效益，节能减排。 【关键词】相变换热器；壁温；可控可调；酸露腐蚀；节能 1.酸露腐蚀产生及危害 很多石化企业的加热炉及自备电厂的锅炉采用低质燃料，即采用含硫量高的燃料，使得烟气的含硫量增高。煤、石油、天然气等均含硫，燃烧时会产生SO2、SO3。SO3与水蒸气H2O结合形成硫酸蒸汽。锅炉受热面（空气预热器）的金属壁面温度若低于硫酸蒸汽的凝结点（酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为酸露）。长期以来空气预热器作为锅炉尾部受热装置，由于壁温过低而引起的酸露腐蚀、灰堵现象经常发生，并一直得不到有效解决。因此，无论是小型工业锅炉，还是大型电站锅炉，传统锅炉设计中的排烟温度只好在两难之间做出无奈的选择，排烟温度不允许设计得很高，但最低壁面温度通常又无法控制在烟气酸露点以上，最终导致低温酸露腐蚀现象在所难免。随着运行时间的推移，低温酸露腐蚀与积灰（结露性）程度同步增加，相互作用及影响并恶性循环。 积灰导致受热面换热能力下降排烟温度上升，积灰后受热面壁温降低易结酸露，而且在350℃以下被黏结的积灰易吸附三氧化硫使腐蚀加剧，若腐蚀引起漏风，将使烟温进一步降低，从而加剧腐蚀与积灰的程度并将恶性循环。 漏风使大量冷空气漏入烟道，既增大风机电耗，又造成炉膛缺风，使燃烧恶化。积灰严重时将形成堵灰，不仅影响传热，而且可能因烟道阻力剧增而限制锅炉出力，甚至被迫停炉。 2.锅炉设备酸露腐蚀对策研究 它和一般热管换热器以及其他节能技术不同，相变换热器技术首次提出将换热器最低金属壁面温度定义为“第一设计要素”的理念，并首次提出将对产生烟气低温结露和腐蚀具有关键性影响的最低壁面温度置于“可控可调状态”的创新概念。该技术的核心在于“相变换热器”的设置，利用强化传热技术借助于优化设计，改变包括热管技术在内的一般换热器壁面温度分布的“函数”特征，在始终保证金属壁面温度处于酸露点以上的同时，为大幅度回收烟气低温余热提供了可能。 相变换热技术的主要核心内涵为： （a）能够在锅炉的设计和改造中，大幅度降低烟气的排放温度，使大量中低温热能被有效回收，产生十分可观的经济效益。 （b）在降低排烟温度的同时，保持金属受热面壁面温度处于较高的温度水平，远离酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了酸露腐蚀和由此发生的堵灰，大幅度降低设备的维护成本。 （c）保证换热器金属受热面最低壁面温度处于可控可调状态，使相变换热器具有相当幅度的调节能力，使排烟温度和壁面温度保持相对稳定，并能适应锅炉的燃料品种以及负荷的变化。 （d）在保留热管换热器具有高效传热特性的同时，通过适时排放不凝气体有效解决相变换热器可能出现的老化问题，大大延长设备的使用寿命。 3.实例分析（天津石化自备电厂） 天津石化自备电厂2009年9月6号提供的用户调查表显示用户NG-410/9.8-M6型煤粉锅炉，锅炉额定蒸发量410t/h。 经过厂里第二次数据回馈，确定上级省煤器进出口烟温为515℃、395℃，下级省煤器进出口烟温355℃、310℃，给水流量320t/h，上级空预器进出口烟温395℃、355℃，下级空预器进出口烟温310℃、145℃，下级空预器进口风温25℃，一次风出口烟温306℃、365℃，烟气流量474300Nm3/h，按经验值估算空气总流量为364000Nm3/h。 A工况系统浪费分析。 空气预热器的腐蚀及积灰因素分析，一般工业锅炉和小型电站锅炉常用的空气预热器多为管式换热器，其金属受热面最低壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系，即排烟温度为140℃时相应的最低壁温仅为70℃左右。受热面的低温腐蚀与低温积灰往往相互影响而形成恶性循环。积灰后受热面壁温降低，有助于硫酸蒸汽的凝结，而且在350℃以下被黏结的低温积灰能吸附三氧化硫，使腐蚀加剧，同时又继续黏结飞灰；若腐蚀损坏受热面引起漏风，将使烟温进一步降低，从而加剧腐蚀与积灰的进行。低温腐蚀会造成空气预热器受热面腐蚀穿孔，使大量空气漏入烟道，既增大风机电耗，又造成炉膛缺风，使燃烧恶化。低温积灰严重时将形成堵灰，不仅影响传热，而且可能因烟道阻力剧增而限制锅炉出力，甚至被迫停炉。 B热能浪费分析。 根据用户反映：锅炉实际排烟温度145℃以上，烟气余热利用仍有较大空间。如果通过技术措施，增设相变换热器，在避免受热面结露积灰问题的前提下，降低排烟温度，减少排烟热损失，在保障锅炉安全运行的前提下可大幅度地提高热效率。 C设计方案。 在烟气进入除尘器前的水平烟道上安装相变换热器，将进入除尘器的烟气温度降至125℃，并将回收的热量一部分用于加热进入空气