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一氧化碳和水为原料一步法合成乙炔 项目意义 素有“化工之母”美称的乙炔，是世界上有机化工产品最基础的原料之一，1970年以后，由于石油化工的飞速发展，乙炔作为有机产品的基础原料逐渐被廉价的乙烯、丙烯所取代。但近年来，随着石油裂解制乙烯成本的增加和石油资源的日益缺乏，乙烯作为基础原料的加工路线面临巨大的挑战，乙炔化工重新焕发活力。正因为如此，中国电石法生产乙炔的产能10年来扩大了5倍以上，年产量近四千万吨。业内人士众所周知，电石法生产乙炔能耗高、污染大，国外发达国家已经基本淘汰该方法，无疑，用一氧化碳和水为原料合成乙炔作为煤清洁转化的新路线，其迫切和巨大的意义是显而易见的。 经济效益 由电石法生产乙炔的技术路线可知，理论上生产1吨电石，必然副产0.4吨多的一氧化碳，本报告的CO合成乙炔法，制备一吨乙炔消耗一氧化碳2.2吨，以此预算，一个年产10万吨电石的企业，可副产乙炔1.5万吨以上，新增经济效益近亿元。 同样的道理，中国黄磷实际产能8.24×105 吨，排放尾气约22.3亿立方米，其中一氧化碳的质量含量达90%，基本上都为直接燃排，意味着损失了23.5×1016 J的热能，如果将这些排放的一氧化碳转化为乙炔，不仅可大量减少二氧化碳的排放，而且可创造非常可观的经济效益。 社会效益 现今电石生产等企业主要采用燃烧的方式处理排放的一氧化碳，由此大量增加了二氧化碳的排放量，尤其是电石法生产1吨乙炔，副产很难处理的电石渣浆2吨，目前只能是堆积或深埋，严重污染周围环境，潜伏着安全的风险，然而采用一氧化碳和水为原料合成乙炔的路线，整个生产过程无废气、废水、废渣的排放，很明显，其优越性远胜于传统的乙炔生产法，属于一种典型的清洁生产工艺。 2、技术原理和成本的分析 关于一氧化碳和水合成乙炔的工艺路线，还未曾发现有任何文献和信息的报道，故有必要从工艺原理上进行分析和总结。实际上，本方法的实质就是一种一氧化碳加氢反应，具体说就是一种水作为氢源还原CO的氢转移反应，可问题是虽说一氧化碳加氢合成甲醇、一氧化碳加碱水合成甲酸盐等一碳化合物早已为业内熟知，但说用一氧化碳加氢合成乙炔这种二碳化合物却是闻所未闻，难免被认为在原理上不大可行。其实，从有机化学的羰基还原偶联反应和氢转移反应的相关内容中就容易找到答案，从已有文献报导的乙炔二醇钾的制备的相关文献中也容易找到答案，CO合成乙炔原理上属于一氧化碳的羰基自身还原偶联反应，这也是一种典型的碳碳叁键偶联反应，甲基钠的热分解也易发生这种碳碳叁键偶联反应，这一点与生产电石（碳化钙）的碳碳叁键偶联原理相同。一氧化碳作为一种分子量最小的羰基化合物，羰基自身偶联反应的空间障碍最小，而且，一氧化碳类似于那种亚稳定态的羰基，反应活性较强，特别是其分子结构中除了独一个孤悬的羰基外不含有氢等任何其它的元素，不可能发生一般羰基化合物常有的羟醛缩合或康尼扎罗等其它类型的竞争性的副反应，所以，由此结合羰基偶联反应规律推导，一氧化碳在羰基化合物一类中，应该属于羰基偶联反应活性最强、羰基偶联选择性最高的试剂，客观事实也是如此，一氧化碳与甲醇的交叉偶联合成醋酸的反应，早已成为工业化技术开发的一个经典实例；一氧化碳的自身偶联合成乙炔的反应（见过程1）： 过程1、投强碱性水溶液于反应器中，同时加入计算量的某种催化剂，启动搅拌，室温下加入计算量的一氧化碳，调控温度继续反应至终点，主要产物为乙炔气体，过程为放热反应，一氧化碳转化率为95%以上，乙炔收率为90%以上。 通过过程1已知，以现有价格估算一氧化碳和水合成乙炔的成本不超过5500元/吨，而目前传统工艺制乙炔的生产成本已超过6500元/吨，且该工艺非常适合用电石炉或黄磷炉排放的烟气为原料合成乙炔的反应，由此可知，一个电石或黄磷生产企业完全有可能在零碳排放的同时，大幅度提高企业的经济效益，也可知过程1属于合成反应领域最简单的过程（一步法）之一，故相应的固定资产投入和放大效应应该相对最小。 综上所述，本汇报的合成乙炔的方法之原理是以一氧化碳为碳源，以水为氢源，根据有机化学中羰基还原偶联反应和氢转移反应的规律和原理，结合近期发现的金属氢氧化物一步反应制备金属单质的新技术，成为一条切实可行的一氧化碳合成乙炔的煤清洁转化的新路线。 lijian 电话： 1座机电话号码99