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无间柱连续采矿法在凤凰山银矿的应用 　　摘 要 针对凤凰山银矿矿体倾角陡、矿体局部稳定性差、采用留矿采矿法回采所带来的损失贫化大的问题进行了分析，结合矿山生产的实际情况，提出了无间柱连续采矿法。通过划分大盘区、分层采准切割、连续回采工艺、分层上向中深孔崩矿进行开采，并利用顶板围岩自然崩落处理采空区，取得了良好的效果，提高了矿山的经济效益。 　　关键词 连续回采；中深孔；不稳定矿岩；大盘区；无间柱 　　中图分类号：TD853 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）09-0109-02 　　凤凰山银矿主要矿体赋存于F1断裂破碎带断面内侧，呈较规则大脉状，破碎带由碎裂砂岩、碎裂泥岩或断层角砾岩等组成。矿体总体走向110°，倾向南南西，倾角平均65°，长度640 m，斜深500m，平均厚度4.72 m。矿体围岩为中细粒含泥砂岩、泥质粉砂岩、绢云母泥岩等，围岩无矿化或具弱矿化，近矿围岩较破碎，且节理、裂隙发育。围岩蚀变以硅化为主，岩石中等坚硬，矿体顶板稳定性较差，较易发生崩塌和冒落。 　　1 矿山开采现状 　　矿山开始投产时，根据地质勘探报告，矿层及顶底板岩体质量一般，稳固性中等，因此选用浅孔留矿法回采。但经开拓采准及采矿后发现，矿石及围岩节理裂隙较发育，稳固性较差，所开采的采场大部分都无法完成回采，有些采场损失率超过了40%。2006年后采用了中深孔分段崩落法和小分层浅孔崩落法，但由于矿层及顶底板岩石稳固性较差，节理裂隙发育，矿体围岩较松散破碎，脉内坑道支护率大于30%，因此效果并不理想。尤其是采用浅孔留矿法回采，因矿岩较破碎，通常在回采到一定高度后，随着地层压力的进一步加大以及爆破振动的影响，垮塌范围进一步加大，采场内平场和顶板撬毛工作量也随之加大。不但存在较大的安全隐患，也严重影响作业人员工作的积极性。 　　特别是留矿采矿法在回采过程中要留滞大量的矿石在采场内，以便继续上采，但由于需要人工平场，而且采场内顶板暴露面积大，更容易冒顶片帮，导致工人撬顶工作量加大，提高了作业人员的劳动强度，因此越向上开采，工人的劳动效率就越低，矿石留滞在采场内的时间就越久，造成最后放矿时难以将采下的矿石放出，而且由于矿体顶板的垮塌，造成了矿石的贫化加大。为了保证出矿的工业品位，公司不得不采取以损失换品位的作法，这又造成了珍贵矿产资源的极大浪费。而且采场内有大量矿石长时间留滞而不能及时的转化为经济效益对公司的资金周转也造成一定的影响。由于矿房回采周期长，矿柱由于长期受到重大的地压应力的作用而导致变形破坏的情况屡屡发生，严重影响了矿柱的回收，有很多甚至无法回收，造成了矿石的损失进一步加大。因此，必须改变现有的采矿方法，以降低矿石的损失率和贫化率，使企业获得可持续发展，增强企业后劲。 　　2 采矿技术方案及施工工艺 　　2.1 采矿技术方案的选择 　　根据矿床赋存地质和开采技术经济条件，经过公司技术人员对多个技术方案的讨论分析比较，结合矿体的自身特点，于2009年底提出了无间柱连续采矿法，经过几年的摸索与试验，不断总结经验和吸取教训，取得了大量的一手技术资料和数据。实践证明，无间柱连续采矿法主要是适用于矿岩稳定性相对较好，厚度在6 m左右的矿体，现已经在矿山推广应用。 　　无间柱连续采矿法的技术思路：将矿体划分阶段，根据矿体厚度和赋存的地质条件以及矿岩的性质，再将阶段中矿体连续性较好，矿体厚度较大、品位相对较好的几个矿块划为一个大盘区，厚度不大、矿石品位不好的矿段留作阶段矿柱。在盘区内以矿块为一个个的回采单元，在回采过程中，矿块间的间柱随着回采工作面的连续后退一起回采，不留采场间柱。备采采场超前回采采场一个矿块，因此采准、备采、回采各采场间的作业必须有效衔接、连续进行，以实现“强采、强掘、强出”的“三强”施工组织管理目标。由于矿块间的间柱在矿房回采过程中一起回采，相邻矿块间不留任何间柱，故称为无间柱连续采矿法。 　　2.2 矿块布置及其构成要素 　　如图所示。 　　盘区长度：根据矿体的连续性、厚度大小、品位变化情况决定。每个矿块长约50 m，沿矿体走向布置，高50 m，宽为矿体厚度，凿岩分层高度：10.5 m，采场顶柱厚度：3 m，采场底柱高度：6 m，采用电耙道出矿底部结构，电耙道布置在矿体底板脉外围岩中，距矿体底板1.5 m～2.5 m，漏斗间距：5 m，落矿前进行扩漏。 　　2.3 采准切割工程的施工顺序 　　矿块共分成四个分层，分层切割凿岩平巷贴着矿脉的底板布置，在两个矿块之间布置切割天井；在矿块的另一端分别布置脉外人行材料天井和脉内溜矿天井，人行材料天井与分层凿岩平巷之间布置长约6 m的联络道。 　　施工顺序为：首先从矿块下部的探矿穿脉巷道由下往上掘进脉外人行天井，脉外人行天井贯通矿块上部