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有粘结预应力技术在工程项目中的应用 　　【摘 要】 预应力专项工程在结构施工中是技术含量较高的部分，同时预应力部分对结构的受力影响大，因而在施工过程中，应严格按照规范、规程和标准的要求，组织施工和验收。本工程中，因工艺设备布局需要柱距设计为18m，为实现该跨度，项目成功设计和利用了有粘结预应力技术，保证了结构安全，实现18m跨度砼框架，满足了设备布局需要。 　　【关键词】 有粘结预应力 混凝土 钢绞线 　　1 工程概况 　　河南中烟工业有限责任公司郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目联合工房工程预应力区域为框架结构，包括Ⅱ-G、Ⅲ-A、Ⅲ-B、Ⅲ-C、Ⅲ-E区域，平面尺寸分别为81×61.6m、72×71m、71.05×71m、70.1×71m、35.05×71m，主体2层、局部夹层为3层；跨度为18m，楼面活荷载为15KN/m2。混凝土采用C40，预应力梁采用有粘结预应力混凝土结构。预应力筋采用1x7-15.2-1860有粘结预应力混凝土用钢绞线，混凝土设计强度等级为C40，预应力梁采用一端张拉或两端张拉的锚固方式，预留孔道采用圆形双波金属波纹管成型，张拉端采用15系列圆形夹片锚固定端锚具采用挤压锚。 　　2 预应力工程施工方案 　　2.1 有粘结预应力梁施工工艺流程如下（图中黑体字为预应力专项施工内容）（如图1） 　　2.2 预应力筋下料 　　本工程预应力筋下料在预应力筋复检合格后方可进行，下料应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割。下料长度误差应控制在0～+100mm以内，同一束预应力筋的每根钢绞线长度应基本相同。 　　2.3 预应力筋的铺放布筋 　　（1）梁中预应力筋支架的定位：在土建工种支模板并绑扎普通钢筋的同时，预应力工种与土建工种交叉作业在边模或普通钢筋箍筋上按预应力筋的位置划定位线，并固定预应力筋支架，预应力支架的设置按原放样图纸（曲线图）提供的数据设置（重点控制反弯点及最高、最底点位置）。 　　预埋波纹管、穿预应力筋完毕后，再由土建工种绑扎拉结筋、（如果吊筋与预应力孔道冲突时也应避让且后绑，同时注意对波纹管的保护）；在土建工种完成张拉端部非预应力钢筋绑扎后，预应力工种安装锚垫板并将锚垫板固定在边模板或普通钢筋上，防止倾斜，并封闭端头，以防止浇筑砼时漏浆而无法进行张拉操作，经检查无误后，由土建工种支设封端模板。 　　为了保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近边模板处必须有不小于400mm长的水平段（即保证预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定。 　　（2）普通钢筋箍筋的肢距应根据预应力筋的间距确定：本工程预应力梁箍筋为四肢箍，应确保箍筋间距能让波纹管顺利穿过。 　　（3）波纹管孔道成型：按已经固定好的支架筋位置依次将波纹管穿入钢筋笼内，为了防止波纹管在砼浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用铁丝扎牢。波纹管接头要牢固、严密，如有破损应及时用胶带进行修补。波纹管漏出锚垫板不小于200mm。在梁的任何截面应保持群束中心与图中预应力筋的坐标一致，为此在梁底位置应将波纹管位置向下偏移0.5～1.0cm，在反弯点及以上部分的波纹管位置应向上偏移0.5～1.0cm 。 　　（4）金属波纹管接长时，可采用大一号同型波纹管作为接头管。接头管的长度宜取管径的3-4倍且大于200mm。接头管的两端应采用粘胶带密封。 　　（5）设置排气孔：一端张拉的，固定端最高点设置排气孔。具体作法：在波纹管最高点上表面将波纹管凿出洞口，将PVC管插入洞中，用胶带将PVC管和波纹管包裹严密，然后用钢筋插入PVC管中，最后将PVC管用铁丝固定在相邻钢筋上。 　　2.4 砼浇筑 　　（1）混凝士浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋构件，同时砼浇筑时的下落高度不能太大，以免产生较大的冲击力，损坏波纹管。 　　（2）用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着波纹管进行振捣。在梁与柱结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应采取措施振捣，不得出现蜂窝、孔洞、麻面。 　　（3）张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实。 　　（4）预应力梁混凝士浇筑时，应增加制做两组混凝士试块，两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，以供张拉使用。 　　（5）在混凝土浇筑过程中，应检查波纹管是否漏浆。 　　2.5 预应力张拉作业 　　（1）预应力筋的张拉作业应在砼强度达到设计要求85%后方可张拉，张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的砼试块试压报告为准。严禁梁中预应力筋张拉前拆除预应力梁的底模，但需拆除梁的侧模和非预应力板的底模。以减少对预应力梁自由收缩的约束。 　　（2）锚具安放前，对锚垫板端面的混凝土残渣和喇叭口内的杂物进行清理，并检查锚垫板后及整个预应力梁的混凝土浇筑密实性，同时检查并清理预应力筋表面的浮