望选厂电耗分布及节电探讨.docVIP

望选厂电耗分布及节电探讨 　　【摘 要】根据国家提倡节能减排要求，结合望峰岗选煤厂的实际情况，分析阐述电耗分布，提出节电降耗的几点对策与措施。 　　【关键词】望选厂；电耗分布；节电探讨 　　我国目前电力紧张，2012年度上调两次电价，这无疑增加了选煤厂的生产成本。望选厂设备多，生产工艺复杂，且洗选原煤煤质不稳定，因此实际产生的吨煤电耗也随之波动较大。2012年11月份，吨煤电耗为14.33KWH/T，12月份为11.21KWH/T，12月份较之11月份降低3.12 KWH/T，成本降低约2元/吨，若入洗原煤量32万吨，则节约64万元。因此从企业的经济效益出发，分析选煤厂电耗分布，制定合理可行的节电措施尤为重要。 　　1 望选厂的电耗分布 　　1.1 我厂的高压供电系统分为两部分 　　一是从望变引入的6KV线路611#、614#，直接进浮选高压室。6KV系统负荷如下： 　　（1）转供工房用两条高压线路，分别为东工房和矸石村变压器； 　　（2）转供水厂电源； 　　（3）5T电源，主要供四合院电源，1#箱变备用电源，3135电动葫芦，老厂房照明等。 　　二是从矿变110/10KV变电所引入的10KV线路33#、34#两路进线。目前，我厂所用的电源基本为10KV线路所供，高压负荷具体有： 　　（1）生产用变压器11台； 　　（2）锅炉房用两台变压器； 　　（3）厂前区行政楼等用2台变压器； 　　（4）13台高压电机。 　　1.2 分系统讨论电耗分布 　　2012年全年度，望选厂生产用时，入洗原煤3221183吨，生产用电的吨煤电耗约为12.01KWH/T。 　　其中各系统用电量如下： 　　由上表可以看出，水洗系统用电比重较大为87.3%，其次为装运系统。要想降低吨煤电耗，必须结合洗选工艺、设备运行状况、生产实际等多方面进行考虑，权衡利弊。 　　2 节电探讨 　　降低电耗就是最大程度的利用各种举措增大电能的利用率。主要从洗选的过程控制、电气设备的维护等方面进行探讨 　　2.1 洗选过程控制 　　（1）保证设备的正常运行，避免出现设备空载运行，选煤厂由于其生产是一个连续的工艺流程，因此一旦出现空载现象，随之而来的是一个或多个系统的设备或多台设备同时进入空载状态。因此对电能的浪费相当大。其实设备空载运行时，拖动电机并不处于真正的空载状态，它还在克服设备的阻力在做功。中小型电机的空载电流约是其额定电流的30%左右， 所以空载时，电机损耗的电能是正常运行时的30%，浪费电能还是相当严重的。 　　因此日常生产过程中，应该根据原煤仓存情况，合理的组织生产，避免系统开空车，实现选煤工艺的自动调节与控制，对各重要工序进行全程监督，合理指挥生产，缩短启停车时间，实现集中连续的生产。 　　（2）我厂设备多且洗选工艺复杂，原煤入洗量在700t/h的情况下，洗选1万吨煤，需要14个小时，而当入洗量在500t/h的情况下，洗选1万吨煤，则需要20个小时，这多出来的6个小时，无疑增大了电能的浪费。 　　因此在洗选工艺和各项指标允许的情况下，最大限度的提高原煤入洗量，集中控制，提高生产效率，提高电能的利用率。 　　2.2 设备维护： 　　只有设备正常运行，才能保证顺利生产。 　　（1）加强设备巡回检查，切实做好设备的计划性检修工作，提高检修质量，保证设备完好运行，避免因设备出现问题而造成正常生产被打断，造成设备重复启动，皮带重载启车。加强重点设备的维护，尤其是末端设备的维护，避免由于末端设备故障停车，造成整个系统的集控带停。 　　（2）正确处理生产与检修的关系，合理利用峰谷电时，做到既能集中原煤保证连续生产，每天又能安排必要的停产检修时间，使设备得到必要的保养和维护。峰谷段的电价差较大，峰段和谷段的价差有时可以达到0.6元/吨，如果能够合理的利用时段进行生产，可以最大程度的降低电耗成本，实现利润的最大化。 　　（3）在初期的设备选型过程中，设计者往往过多地考虑满足生产需求，因此选择电机时宁大勿小，其实多数生产过程中负载是达不到额定值的，其结果是在生产实践中被证实为大马拉小车。以大拖小的设备之所以浪费电能，根本原因在于电机的负荷率越低，其功率因数越小，无功损耗增加，浪费了电能。因此测量核实设备的负荷率，对于不匹配的电机进行技术分析，已发现的较为突出的以大拖小的设备加以改造，为其选用合适的替代电机。 　　（4）功率因数低，增加了企业的电费支出。变压器的容量S是有限的，我们知道P=Scosφ，功率因数cosφ的高低，直接影响变压器的有功功率输出。也就是说，一台1000KVA的变压器，当功率因数为70%时，其有功功率输出为700KW，如果提高功率因数到90%，则变压器就可以提供900K