水泥生产线电气控制类故障的分析与处理方法.docVIP

水泥生产线电气控制类故障的分析与处理方法 【摘 要】 随着集散式DCS控制系统的应用，新型干法水泥生产线电气控制设备自动化程度日益提高，保证控制部分的可靠性，降低其故障率，对确保整个生产线的运行具有非常关键的作用。本文总结了我公司几条生产线在生产或调试过程中遇到的电气类故障，谈一谈其处理的方法。 【关键词】 电气控制 分析 处理 1 电路虚接造成DCS系统信号振荡输出 我公司F厂2013年7月某天，中控显示水泥出磨提升机运行指示闪烁，与其连锁设备跳停。电气维修人员在电力室检查发现其接触器在不停地吸合、断开。断开控制电源后，接触器断开，提升机正常停车，再开机正常。在检修期间又对该设备控制线路进行检查，发现是DCS一个输入点接线虚接，紧线后故障未再发生。 理论分析：控制原理图见图1所示。其中a为虚接位置，KM为控制电动机的接触器，K1为控制KM的中间继电器。图2为提升机的DCS运行时序图。 假设在t0时刻设备运行正常，KM1吸合，I0.0有输入，Q0.0有输出。设从Q点停止输出信号到I0.0发现输入信号断开的时间周期为△t1，从Q点停止输出信号到接触器断开时间周期为为△t2。假设在t1时刻，接线图中a点突然虚接并在△t1内的t2时刻恢复接通。这样，当接触器KM经过△t2到达t3时刻断电时，I0.0和Q0.0又会有信号使得K1得电去使KM闭合；而Q0.0在t5～t6时间的信号断开，又会使KM去断开。因此DCS系统振荡输出，直至外力干涉停止。从图2可以看出，如果虚接脉冲时间大于△t1，即在t5时刻以后再恢复有电状态，则接触器KM已经断开，Q点会继续停止输出，完成正常停车，也就不会出现上述振荡现象。 解决方法：（1）及时紧线，在每次检修期间都要对电气设备各控制回路进行检查紧线，尽可能消除安全隐患；（2）对于这类故障要认识其严重的危害性，不能急于开机，尽可能地查清故障点并给予消除，防止故障的再次发生；（3）因虚接点脉冲必须小于△t1才能发生振荡现象，故还可以在DCS程序中加入时间继电器进行延时，当虚接脉冲的时间小于△t1，系统不予理会。 2 高压柜启动时频繁跳闸 我公司H生产线高压柜采用6kv中置式KYN―28型，基本原理见图3所示。对高压电动机可分别从中控和机旁启动。在生产过程中启动煤磨主电动机时，机旁启动正常，中控启动时，高压柜真空断路器合闸但瞬间备妥丢失并跳闸，跳闸后备妥又恢复，检查机旁按钮盒和高压柜控制线路没有松动现象，跳闸回路也无故障现象。经仔细分析，发现问题出在真空断路器上。 中控启动电动机前，断路器储能机构动作，其操作机构辅助触点S1闭合，按钮盒钥匙开关转到中控位置，中间继电器KA1得电闭合，711线得电，中控备妥。中控在连锁条件都满足后，发出驱动命令，断路器HK合闸线圈得电，致使储能机构释能，其操作机构辅助触点S1断开；与此同时，断路器合闸，与S1并联的辅助点接通，使备妥长期保持，同时断路器另一辅助常开触点HK闭合，713线得电，中控收到应答信号，完成正常的操作。但由于使用一段时间后储能机构辅助触点S1和断路器辅助常开触点HK同步性不协调，造成备妥信号丢失而中控驱动命令取消，致使断路器又跳闸。 解决的方法：把701线和703线短接，即通过转换钥匙开关转到中控位置时，KA1即得电而有备妥信号。经过这样的改动，从未再出现以前类似的情况，生产保证了正常。 3 设备检测信号不齐全 公司C生产线窑头、窑尾电除尘器采用GGAj02K型高压硅整流设备，其控制可采用手动和DCS两种方式。在中控位置时，DCS驱动后，低压控制柜运行，但除尘器FU拉链机和下料器控制部分没有检测信号反馈到中控，不能显示其是否运行正常。在调试和生产中，我们遇到过因下料器电动机过载跳停和拉链机液力耦合器与联轴器连接的尼龙棒断裂，而中控收不到检测信号和巡检工检查不到位，出现电除尘器积料，压住拉链机致使生料磨被迫停机事故，严重时出现过因处理不及时危及窑正常运转的现象。为避免这种现象，我们把拉链机和下料器应答信号引进中控，同时为防止拉链机液力耦合器与联轴器连接的尼龙棒断裂或断链而电动机依然运行现象，采取在拉链机头轮部位用接近开关提供脉冲信号给DCS，检测其运行。通过改造，中控能够及时发现现场不正常情况，同时也大大缩短了处理事故的时间。 其他设备也有同样的问题，如砂岩PXZ0506旋回式破碎机，其控制部分和配套稀油站起初没有DCS控制，同时轴瓦温度和电动机电流没有检测，调试中出现因稀油站断油而轴瓦温度高烧瓦现象，影响正常生产。后来中控控制部分虽经厂方修复，但检测还是不到位。为改变这种状况，我们采取在破碎机轴瓦部分加测温热电阻，现场加温控仪表，瓦温一方面提供给现场巡检，一方面提供给中控DCS。瓦温超过规定值时DCS系统保护跳停；同时把电动机电流信号引进中控，这样现场与中控都有