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污水处理厂自动化控制系统的建立与应用 　　【摘 要】由于自动化控制系统与污水处理的融合，减少因人为因素而导致的问题，大力减少管理成本并深化净水质量，为人们节约用水提供更多的可实施方法。本文依据污水处理厂为背景，进行深入探讨自动化系统的应用与建设并总结经验，为今后的污水处理流程作为依据。 　　【关键词】污水处理厂；自动化控制；建立；应用 　　污水处理作为节约用水、保护环境的良好保障，在当前随着资源的减少引起了人们的广泛关注。同时由于计算机自动化系统的兴起，使得污水处理厂与自动化技术的相结合，减少人为因素对污水处理流程的影响以及节约管理成本。并且对于自动化控制系统来说，可以更好地完善自身控制效果，突破自身的应用格局。 　　1 污水处理的现状 　　污水处理的水源来自澡堂、食堂等排放出的生活污水，根据相关生产规范，处理后的水质应满足于《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A的标准。污水处理目前的工业手法主要依靠工程设计流程，处理步骤依次为，首先初沉静置，后送入活性污泥进行吸附，然后投入混凝沉淀，进而送入砂滤，最后采用二氧化氯进行消毒处理。污水处理是人们所关注的热点，随着计算机与自动化技术的结合，在污水处理技术领域的实现了创新，通过在污水处理中使用自动化控制，实现能源的节约、污水处理厂的成本节约、净水质量的提高、排除人为因素的影响。 　　旋转式格栅除污机除去大量的漂浮物质，之后随着系统流入集水池。采用微滤机去除粒径较大的悬浮物，再利用沉砂机去除废水中所含的较大砂砾物后，流入可以调节水量和改善水质的调节池，并除去废水中所含的无机悬浮物质。将初沉池所流出的水转入曝气池，利用池内的好氧菌的作用处理水中的有机物，然后经过二沉池中泥水分离，得出上清液流至混凝沉淀池，并加入PAC与具有阳离子的聚丙烯酰胺进行调配分离，然后采用混泥沉淀法去除废水中剩余的有机物。之后使其流入快滤池后，去除残留的悬浮物，利用二氧化氯与氯气之间产生的化学变化去除所含的废渣，最后进行消毒杀菌，保证水质的完好。需要注意的是，沉池内所具有的活性污泥可以回流至曝气池用来维持浓度。下图是结合上文所述过程而绘制的工艺流程图（如图所示）。 　　2 自动化控制的建立与应用 　　现在的污水处理厂所采用的自动化控制系统是以PLC为核心对水质进行监控，是因其具有可以多设备同时运行、接受较多任务等特点。针对废水也具有不同的处理方式，因此废水处理系统具有一定的复杂性，为维持其自身的安全稳定运行，采取具有自动化的监控系统为水质安全保驾护航。 　　2.1 系统网络结构 　　本文所研究的系统是立足在德国西门子公司所出产的S7-400系列的PLC基础上，将其作为主控制设备，因其自身具有高效运转、高可靠性的特点，便于设备的自身拓展功能。如下图所示，污水处理厂的自动化控制系统主要以现场仪表和电控柜、PLC控制分站以及中央控制室形成周密的监控网络。由于有很高的电磁兼容性和抗冲击、耐振动性能，因而能最大限度的满足污水处理的标准。模板能带电插、拔，S7-400是用于中、高档性能范围的可编程序控制器。模块化及无风扇的设计，坚固耐用，容易扩展和广泛的通讯能力，容易实现分布式结构以及技术人员的便捷操作，使S7-400成为中、高档性能控制领域中首选的理想解决方案。 　　以一台监控计算机作为主控制系统中心，然后联合建立三个PLC控制站，并联系现场总线将各个站的工程师的主机联系集中，便于各个污水处理步骤的监控。以以太网的形式连接其他计算机，如：厂长室、维修检测、操作员等，通过协调配合完成其各自的管理职能，通过自动化监控系统实现数据采集、监视、对现场设备的调配控制得到有效实施。 　　2.2 系统网络组成 　　2.2.1 硬件系统 　　中央控制系统所具有的性质不同于其他计算机的操作，通过对于污水的集中处理管制，得出相应的参考数据，并进行保存，为今后的系统调配使用预留备案。在对污水鸡枞处理，通过计算机显示器的展现，可以得出机器运行状态、参数值等内容，不仅便于信息采集，也能实现故障的及时反馈。 　　PLC是一种建立在计算机基础之上，具有编程功能的控制管理设备，若需要较大的控制管理网络可以结合多台PLC之间的互联调配，因其自身的抗干扰能力与高可靠性，可以适应于多种污水处理的现场监控实施。污水处理厂的整体构建是以中央控制系统为中心，通过作业现场的PLV控制，实现对现场的控制，达到数据的远程传输。每一个PLC控制系统都具有自身优化系统，具有调节设备，优化控制功能的作用，便于控制核心的部件的配置，而且其所采用的模块化结构具有灵活性，便于后期维修处理。 　　自动化控制系统锁具被的模拟显示屏是由计算机控制，实现显示输送的公益动态数据掌控，使得工作人员可以有效的对污水处理系统进行有效监控，若发生处理异常现象便于