《现代制造技术》后作业-1.docVIP

绪 论 1．何谓特种加工？国外简称为： NTM 或 NCM ？（常见特种加工方法的英文简称如何写） 所谓特种加工是只不同于传统切削加工方法，与传统加工有本质区别的不仅采用机械能，还采用电、化学、光、声等能量来进行加工的新一类加工方法 2．特种加工的本质和特点？ （1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、声、光、热等）去除金属材料；（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工甚至没有成形的工具：（3）加工过程中工具与工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具与工件不接触。 1 电火花加工主要方法有哪些方法？电火花加工机理？. 主要方法有：电火花穿孔成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削和镗磨，电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化及刻字加工。 机理：基于工具和工件（正负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属， 以达到对零件尺寸、形状及表面质量预定的加工要求，应用到加工过程中，具体做法是使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部，瞬时产生的高温蚀除金属。 何谓电火花加工的极性效应？正极性加工和负极性加工各自适用于什么场合？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？ 极性效应：单纯的由正负极性不同而造成的彼此电蚀量不一样的现象 正极性加工时适合于短脉冲，窄脉冲；负极性加工时适合长脉冲； 采用单向脉冲直流电源，合理选用工具的电极材料，根据电极对材料的物理性能、加工要求选用最佳的电参数，正确的选用极性，使工件的蚀除速度最高，而工具的损耗尽可能小。 电火花加工的工作液有哪些作用？粗、精加工如何选择工作液有哪些作用？ 作用形成电火花的击穿的放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；对放电通道产生压缩作用；帮助电蚀产物的抛出和排除；对工具、工件冷却等作用。 对于粗加工，由于一般采用脉冲能量大，加工间隙也较大，选用介电性能，粘度大的全损耗系统用油（既机油），其燃点较高，不易着火燃烧；对于精加工，选用粘度小，流动性能好，渗透性好的煤油作为工作液。 电火花加工的工艺范围如何？ 小至几微米的小轴、孔、缝，大至几米的超大型模具和零件 除常规影常规加工中，影响加工精度的因素外，影响电火花加工精度的主要因素有哪些？ 极性效应； 电参数 金属材料热学常数 工作液、 加工过程中的稳定性 6．由于电火花加工具有极性效应，因此短脉宽时 （1）选正极性加工，适合于什么加工？ 工件接正极，粗加工 （2）选负极性加工，适合于什么加工？ 工件接负极，精加工、超精加工 什么是电火花加工？ 电火花加工：在加工过程，使用工件和工具之间不断产生脉冲性的火花放电，考放电时局部，瞬时产生的高温把金属蚀除下来的一类加工方法。 8．电火花加工的难易程度与工件硬度无关，但与工件材料的 导电性 和 热学性能 有关。 9．电火花加工常用的电极材料有 纯铜 、 黄铜 、 石墨 等。 10．下列措施哪个不能提高电火花加工的生产率。 （C） A.提高脉冲频率 B.增加单个脉冲能量 C.减少单个脉冲能量 D.合理选用电极材料 11．在电火花成型机床中，为了便于排屑，常采用 强迫冲油和工具电极定时抬刀 等办法。 12．什么是电规准？ 电火花加工过程中一组参数，如电流、电压、脉宽、脉间极性 13．在电火花加工中采取哪些措施可以减小电极损耗？ 1）正确选择极性和脉宽 2）利用吸附效应 3）利用传热效应 4）选择合适的工具电极材料 14. 1 工件 2 脉冲电源 3 自动进给调节装置 4 工具电极 5 工作液 15.电火花加工的过程大致可以分成四个阶段1） 极间介质的电离、击穿形成放电通道 、2） 介质热分解，电极材料融化，气化热膨胀 、3） 电极材料的抛出 、4） 极间介质的消电离 。 16.目前，电火花成型工作液 煤油 ，快走丝线切割加工中广泛使用 作为电极丝， 作为工作液；而慢走丝则采用 作为电极丝， 作为工作液。 17．如下图所示为脉冲参数与脉冲电压、电流波形图，则1～10分别表示什么？ tp：脉冲周期 2。te：放电时间 3。ti：脉冲宽度 4。t0：脉冲间隔 5。u:脉冲峰值电压或空载电压 6．空载 7 火花8。不稳定电弧 9。稳定电弧 10、短路 18