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浅析板式给料机在建筑用碎石生产线中的应用 　　摘 要：板式给料机可以布置在有一定仓压的原料仓下面使用，广泛使用在矿山、水泥、化工、冶金等企业中普遍使用的一种连续运输机械设备。它是矿石与原料处理和连续生产过程中重要的设备之一。本文根据个人实践经验，对板式给料机的安全操作问题进行阐述，希望能与同行共勉。 　　关键词：建筑用碎石；重型板式给料机；振动给料机 　　中图分类号：TH237.1 文献标识码：A 　　1 我国建筑用碎石生产线发展现状 　　国内现已建成投产的碎石生产线较多，生产能力却参差不齐，小到年产几万吨的民营小型石料厂，大到全国知名企业所建的年产能力都是上千万吨生产线，但其所采用的设备基本都相同，主要设备均为给料机、颚式破碎机、旋回破碎机和圆锥破碎机等，辅助设备主要为带式输送机和除尘系统设备装置等。 　　现有碎石生产线工艺流程大致为：来自矿山的大块矿石经原矿仓由振动给板式料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，原矿中所含的细粒泥土可由振动给料机预先筛除，由带式输送机运走。粗碎后的矿石给破碎机进行细碎；细碎后的矿石由带式输送机送进振动筛进行筛分，达到要求的碎石粒度再由带式输送机送往料场；不满足粒度要求的碎石再由带式输送机返回，再经破碎机进行二次破碎，形成闭路反复循环，以提高资源利用率。板式给料机链板选用冲压焊接的结构，采用精密的工装焊接，再经过热处理的机械加工，保证链板之间的圆弧搭接精度高，使用当中不漏料，可减少不必要的浪费，链板有很高的硬度跟刚度，十分耐用。 　　2 现有建筑用碎石生产中给料设备运行效果综述 　　建筑用碎石生产绝大都是由一些民营中小型企业所进行的，就已建成投产的生产线来看，采用的几乎都是选用振动给料机，此机按其振动方式分为电磁振动给料机和惯性振动给料机，目前在建筑碎石生产的企业当中广泛使用，此机主要由机体、弹簧、及传动装置组成。激振器是由两根偏心轴和齿轮合组成，通过电机驱动，使偏心轴旋转产生很大的振力，使机体在支承弹簧上作强烈的振动，物料在料槽中被向前抛，从而使物料前移，达到给料的目的。此给料机由钢板结构和篦条结构组成，钢板结构的部分可将物料向前输送；尾部紧拉装置采用导向轮的结构，运行时能控制住不跑偏，篦条结构部分可对物料进行粗筛分，以便除去原矿中所含的一些泥土杂质。这种设备比较适合作为具有流动性较高的矿石给料设备，其使用效果比较好。 　　在碎石生产中使用的振动给料机有些缺陷，振动给料机的最大给料粒度仅为650mm左右，这个尺寸对于一些中小型民营破碎站来说勉强能接受，但多数水泥矿山跟矿山的最佳来矿粒度一般都在1000mm以上。如果使用振动给料机，改变一些采矿方式，就需要采用浅孔跟爆破的方式进行。采用窄孔距多排孔就要增加钻机使用量，并增加炸药消耗量，由于一些安全隐患的存在，炸药在采矿山都是受严格管制的。潜孔钻机的成本将投资增加，增加爆破孔，就增大工作量。所以其不适合大型碎石生产线的给料设备的最主要因素之一。 　　其次，振动给料机工作时设备自身振动比较大，不易密封，除尘效果相对差，这也是生产的现场粉尘超标的主要因素。同时设备产生时所产生的噪音较大，轴承升温快。设备使用寿命相对会减少，磨损增加，这必造成间歇性停产，影响产量，对于一些中小型民营碎石企业来说还能勉强接受，但对于一些水泥，矿山所建的大型生产线来说不仅耽误了时间还延误生产，无形中还增加了企业的生产运行成本；此设备也不适合输送含泥量多的矿石跟石灰石，而大型水泥企业矿山采矿量都较大，混入的泥土也多。振动给料机的输料篦板不宜直接承受压力，这就使得受料矿仓做的相对都比较小心，很多碎石厂干脆就用溜槽代替矿仓，使得原料无法存储，生产时是由运矿汽车将矿石慢慢倾倒，人工来控制矿石供量，这将造成矿石的供应量的波动比较大，使后续设备不能正常生产，造成设备空转，浪费电能，既延长了给料的同时还增加了生产运行成本。 　　3 重型板式给料机在建筑用碎石生产线中的运用 　　重型板式给料机是由电动机转动，再经过联轴器、减速器等带动主轴旋转，并通过主轴装置上的链轮与链条啮合带动链条上的链板运动，驱动装置的一端悬挂在链轮轴上的，另一端为单点至支撑，无需基础的连接，上面的此轮传动精度不受其基础的影响，便于拆装跟维修，链板间隙可除去原料中的细粒泥土。在驱动装置的减速器上常装有逆止器该设备可以水平安装，也可倾斜安装，以防止停机时发生倒转，并可通过变频电机装置调节板式给料机的运行速度。重型板式给料机是矿石传输系统的重要设备之一，常用在原料仓底，可连续、均匀的向破碎机不断给料，可在一些潮湿、露天等恶劣环境下工作，该机已在大型选矿厂的破碎车间及水泥企业等使用。 　　重型板式给料机可承受几十吨以上矿车卸下的物料的正面直接冲击，且具有输送大密度、大粒度、磨损性强的物料等优点，一