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浅谈无料钟炉顶齿轮箱的工艺改进 　　摘 要：本文针对邯钢西区3200立方米高炉齿轮箱寿命短的现状，提出齿轮箱冷却水由净化水改为软水，同时增加了氮气冷却装置的方案。有效的降低了齿轮箱的温度，提高了齿轮箱的使用寿命，节约了氮气使用量。 　　关键词：齿轮箱；软水；氮气冷却；外部冷却 　　中图分类号：TF573 文献标识码：A 　　邯宝公司炼铁厂1#高炉于2008年4月18日投产，2#高炉于2009年4月21日投产，均是3200m2并罐无料钟炉顶，齿轮箱是罐式炉顶的核心设备，由齿轮箱与行星减速机两部分组成，其零部件加工工艺复杂、装配精度高，在重载、压力高、多粉尘温度高的炉内工作，安装在高炉的炉顶钢圈上，高炉生产所用的物料全部由齿轮箱控制，通过布料溜槽的旋转或摆动，可实现定点、环形、扇形、和螺旋4种布料方式，还可以向中心部位加料。因此，齿轮箱能否安全稳定长寿命的运转，直接关系到高炉的稳定生产。 　　1 投产运行后存在的问题 　　1#高炉投产后由于长期生产不顺，炉况不稳定，时常出现气流、悬料等现象，炉顶温度偏高，有时达300℃以上，同时，由于齿轮箱冷却水温度及密封用氮气温度较高，导致齿轮箱内部结构烧损变形，α、β电机转动时，电流偏高，齿轮箱内部齿轮卡阻现象时有发生。为保证炉况稳定，消除设备隐患，炼铁厂于2010年6月23 日，利用高炉定修机会将其更换，使用寿命仅为两年零两个月。2#高炉投产后，也时常出现炉顶温度偏高现象。齿轮箱作为炼铁厂3200m3高炉关键重要设备，直接影响着高炉的稳定顺行，一台齿轮箱设备采购价约600万元，为防止2#高炉出现1#高炉类似情况，延长齿轮箱使用寿命，我们从多方面采取措施加以改进，确保齿轮箱使用寿命达五年以上。 　　原设计的齿轮箱内部循环水采用净化水，净化水含有大量的钙、镁离子，受热后析出，产生结垢，容易堵塞齿轮箱内部的冷却水管或在冷却水管的内表面结膜，导致冷却效果变差，从而使齿轮箱内部工作温度升高，缩短设备使用寿命。 　　齿轮箱内部循环水冷却采用板式换热器冷却，冷却介质采用炉喉钢砖用的净化水，净化水温度较高，回水不畅，冷却效果不好；为防止高炉内部高温带尘煤气进入齿轮箱内部齿轮和轴承内，齿轮箱内通低压氮气密封，然而由于齿轮箱用密封氮气与厂区内低压管网共用一路氮气，从东区35000m3制氧站铺设到西区高炉炉顶，管线距离长，并且管道无保温设施，夏天温度较高，氮气温度达50℃以上，同时由于管线用户较多，压力波动较大，夏天齿轮箱内部工作温度达55℃以上，α、β电机旋转电流时常偏高，严重地影响高炉正常生产，同时，齿轮箱时高炉关键重要设备，不仅设备采购费用大，而且齿轮箱一旦出现故障，直接影响高炉的正常生产。 　　2 采取的措施和改进方案 　　2.1 将齿轮箱内部循环的工作介质净化水改为软水 　　在风口小套冷却用的0.16MPa的高压软水供水环管上引一支管至齿轮箱冷却水补水罐，并在管线上安装减压阀调制设定压力，在补水罐水位低时，打开自动补水阀门对补水罐补水，将原净化水补水阀门关闭，彻底将齿轮箱冷却循环的工作介质进行更换，消除齿轮箱冷却水管结垢现象，提高冷却效果。 　　2.2 对齿轮箱的板式换热器冷却介质进行更换，将净化水更改为一次软水 　　每座高炉在能源中心补水泵房再增设两台软水加压泵，将一次软水从循环泵房铺设φ159×8供水管，φ108×6回水管各一支送至高炉37米平台，与在用水管道连通，如图1所示，关闭阀1、阀2，打开阀4、阀5，用一次软水代替净化水，单独供水冷却齿轮箱循环水，换热后的一次软水返回软水泵站，作为冷却壁闭路循环补水或净环水的补水，也不浪费水源。一次软水温度低于20℃，不仅能够对齿轮箱内部循环水进行有效冷却，同时与高炉冷却壁水系统进行彻底分离，各自供排水互不干扰，提高安全运行程度（如图1）。 　　2.3 对齿轮箱密封氮气进行冷却 　　齿轮箱密封用氮气是从老区35000m3制氧站引出，铺设管线较长，并且管道也没有采取任z何保温隔热措施，到夏天时氮气温度达50℃以上。如图1所示，在高炉炉顶安装氮气冷却器，利用新增的软水冷却水管分支出两根进回水管，进入氮气冷却器，使氮气冷却降温后再进入齿轮箱，冷却后的氮气温度降低到40℃以下，从而进一步的改善齿轮箱工作环境。 　　2.4 降低炉顶温度，对设备增加外部冷却 　　针对炉顶温度偏高的问题，工艺操作技术人员优化炉内操作，降低炉顶温度。改变炉顶打水温度，将原当炉顶温度大于250℃开始向炉内打水，降低至200℃，从而有效地防止炉顶温度过高。同时改变炉顶布料制度及优化炉料结构等多方面采取措施，降低顶温；另一方面，在齿轮箱外部增设喷淋管，将炉候钢圈传递给齿轮箱的温度及时冷却清除，从而降低齿轮箱的工作温度，改善其工作环境。 　　3 效果分析