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对煤化工企业给排水系统的研究 　　中图分类号：TU82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0272-01 　　河北峰煤焦化有限公司是全国第二大主焦煤生产基地――冀中能源峰峰集团控股企业，位于河北省邯郸市峰峰矿区。该项目总投资43.5亿元，其中干熄焦、生化水处理、化产脱硫制酸、地面除尘站等11个环保项目共投资4.74亿元，占总投资的10%以上。生产规模为年产300万吨焦炭、30万吨甲醇，配套建设两座6000KW发电装置。公司瞄准建设“绿色生态焦化、效率效益焦化、观光旅游焦化”发展愿景，坚持“循环经济、绿色化工”发展方向，建成余热循环、氮气循环、驰放气循环、产品循环、水循环、废渣回收六大循环系统，形成了焦-化产-甲醇，焦-化产-发电，焦-化产-焦油加工三大产品链条，初步建成园区循环发展的绿色煤化工产业格局。 　　耗水量大是煤化工的一大特点。很多地方煤资源丰富，水资源却短缺。中国北方和沿海大部分地区都属于这种情况。有许多煤化工企业受缺水的困扰，常常出现煤化工企业与农业或其他工业争水现象。而该项目地处山区，地质结构复杂，并较为缺水。因此，良好的给排水系统将对稳定生产产生重要影响，本文重点对我公司甲醇装置给排水系统设计进行总结分析。可供类似兄弟单位参考借鉴。 　　1、设计执行的主要标准、规范 　　（1）.《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003； 　　（2）.《室外给水设计规范》GB50013-2006； 　　（3）.《室外排水设计规范》GB50014-2006； 　　（4）.《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 　　（5）.《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）； 　　（6）.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 　　（7）.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 　　（8）.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 　　（9）.《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003； 　　2、设计原则及设计特点 　　（1）.项目相关的给排水建、构筑物尽可能集中布置，以利于生产管理，并降低基建投资。 　　（2）.适合国情，从生产实际出发，合理确定控制水平，适度提高机械化和自动化程度，减少工人劳动强度。 　　（3）.遵照国家和地方有关标准、规范进行本工程的消防设计。 　　（4）.设计中尽量采用循环水，提高水的复用率，减少新鲜水用量和外排废水量。 　　（5）.排水清、污分流。 　　3、厂区给水系统介绍 　　根据生产对水质、水温的不同要求，厂区给水系统划分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统和循环水系统，各系统分质分压供水。 　　（1）.生活给水系统 　　煤化工项目生活给水为一个独立的给水系统，接管自中冶焦耐工程技术有限公司所设计的生活给水管，供水压力为0.4MPa。 　　（2）.生产给水系统 　　煤化工项目生产给水为一个独立的给水系统，亦接管自中冶焦耐工程技术有限公司所设计的生产给水管网，供水压力为0.4MPa。 　　（3）.消防给水系统 　　设计厂区消防给水为一个独立的稳高压消防给水系统，供水压力为0.9MPa。根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版），厂区内同一时间内火灾次数为一次，消防最不利点为甲醇罐区，消防用水量为1048m3/h，其中罐区泡沫灭火用水量为666m3/h，火灾延续时间为40min，罐区冷却用水量为382m3/h，火灾延续时间为6h，消防储量为2736m3。由中冶焦耐工程技术有限公司所设计的给水系统供给，水量、水压、储量均为可满足本工程用水要求。全厂给水管网呈环状布置，共设置室外地下式消火栓34座，消火栓间距不大于60m，保护半径不大于120m。全厂所有建、构筑物均处于消火栓有效保护范围内。 　　（4）.循环水系统 　　本系统只包括甲醇循环水一种循环水系统，称为循环水街区。循环水系统相关数据： 　　系统水量、温度及压力 　　正常用水量Q=9140m3/h，最大用水量 Q=10376m3/h 　　水温： 给水温度：t1=32℃ 　　回水温度：t2=42℃ 　　△t=10℃ 　　水压：给水压力 0.4MPa 　　回水压力 0.2MPa 　　4、给水管道管材、连接方式、防腐、基础 　　（1）.管材及连接方式 　　室内给水管：生活及化验用水给水管采用硬聚氯乙烯给水管，粘接连接；其它明露给水管当DN≤50mm时采用镀锌钢管，丝扣连接；当DN50mm时采用焊接钢管，焊接连接或法兰连接；埋地给水管均采用焊接钢管，焊接连接或法兰连接。 　　厂区给水管：DN150mm管道采用焊接