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三点加重法解决风机动不平衡 中国铝业青海分公司第一电解厂160kA260台预焙电解槽1987年投产，年产10万t，并建有两套具有20世纪80年代技术水平的电解干法净化系统，干法净化工艺流程从功能上主要包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风五个部分。机械排风由6台800KW锅炉引风机完成，机械排风是整个净化系统的主动力源，净化系统的烟气输送、氧化铝输送、除尘器等均在负压状态下操作，不向外界排放污染物。但是排烟机锅炉引风机的故障率较高，特别是风机振动问题引起的机械故障较多，严重影响净化效果。风机的振动：风机转子振动类型有横向振动，轴向振动及扭转振动，其中横向振动对机械动转的影响最为严重，因此横向振动是振动检测的主要对象。风机在运转一段时期后，由于叶轮的磨损，致使风机工作时振动超差。 离心锅炉引风机型号y4－73－11No、28D，轴功率为800KW，转速为750r／min，流量为500000m3／h，是整个净化系统烟气流动的动力源，将净化处理的干净烟气排入大气。 在工作过程中我们通常用单面三点加重法来解决风机的现场动不平衡问题。 操作步骤：第一步：清除叶片上的积灰或积粉；第二步：选取试重； 第三步：加重测振；第四步：加重校正。 测试时初始振速V0＝20mm／s选取试重M＝400g 在叶轮上标示P1（α＝0°），P2（α＝120°），P3（α＝240°）三点，分别加试重M，并测得振速分别为V1＝10mm／s，V2＝21mm／s，V3＝30mm／s。 依下列公式计算得：K2＝（V12＋V22＋V32－3V02）／3M2＝0.0005m x＝（V12－V02）／（2MK2）－M／2＝－950my＝（V22－V32）／（2√3MK2）＝－665m＝√mx2＋my2＝1159.6α＝tg－1（my／mx）＝38.9°试验结果：在叶轮218.9°位置加重1159.6g时，达到了现场动不平衡消振的要求。 三点加重法在解决风机的动不平衡问题得到广泛运用，这种方法操作简便，所需设备只需一块测振仪，整个解决问题的时间不超过2小时，缩短风机的停机时间，从根本上解决风机的振动问题，保证风机的正常运行，提高了净化效率。 现场免拆卸为离心风机做动平衡的方法新型干法生产线中,各种型号的离心风机装机容量占生产线总功率的30%～40%之间,加强对在线离心风机的维护和保养,显得十分重要;特别是风机叶轮的严重磨损,造成风机转子不平衡,从而导致整个风机振幅加大,严重影响生产的正常运行;因此,如何在施工现场为风机做动平衡并清除不平衡因素,在多年的风机维护管理工作中,笔者总结出了一套行之有效的简易作图法;即用作图法找出叶轮轻点位置,并在轻点位置处加配重,以清除风机的不平衡; 1 方法介绍 给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量;用作图法找平衡 见图1 ,具体步骤如下: 1 开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点 如轴承座等 ,用测振仪测其振幅A0,记录后停机; 2 将叶轮前盘 或后盘 圆周3等分,分别记作1点,2点,3点; 3 在1点处夹上预先制作好的夹块P 根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp 150 g～300 g ,重复步骤1,测M点振幅A1; 4 更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3; 5 作图;以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧;上述3条弧线分别交于B,C,D三点; 6 作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点;侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为 m配 mp×A0 /2L; 7 在风机叶轮前盘 或后盘 圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢;至此,风机作动平衡完成; 2 实例说明 山东鲁碧建材有限公司1000 t/d水泥熟料生产线上的篦冷机配有1台余风风机,该风机技术指标见表1;该余风风机的基础结构见图2所示;风机轴承为双列球面滚动轴承,基础为混凝土基础,转子为刚性转子;该风机由于安装急促,安装前只是粗略地做了动平衡实验,再加上工作介质中含尘量过大,造成叶轮磨损严重,导致其振幅一直较大;2002年5月,因风机振动幅度加大,运行危险,为此现场针 对1,2,3,4四个测点 见图2 进行了测试,测试 结果见表2;在重新加固了风机基础,排除了不对中,确定造成振动的主要原因为转子不平衡,对此决定现场为风机做动平衡; 1 测点选择;#4测点紧靠叶轮,其振动值变化能直接反映叶轮不平衡量的大小,所以选#4测点作为测点M,测得振幅A0 210 μm