三联轧机开题报告.docVIP

青 岛 大 学 毕业设计 论文 开题报告 题 目：全自动四联动金属胚条冷轧机 学 院： 青岛大学高等职业学院 _ 专 业： 电气自动化 姓 名： 曲富正 指导教师： 杨玉峰 2012年 3 月 20 日 毕业设计（论文）开题报告书 选题的目的、意义： 1.1 冷轧机的发展前景 今些年来我国的轧钢行业得到了快速发展，钢材的生产量位居世界前茅，成为世界上生产钢材最多的国家之一。 但目前我国轧钢生产的技术水平与国际水平相比还有很大一段差距，许多关键的钢材品种还不能满足自己国内的需要，生产效率明显低于国际水平。因此想法提高我国轧钢生产的尺寸精度和组织性能的技术问题已成为近些年以来以及以后相当长的一段时期能内 一个具有较高难度跟重要应用价值的研究课题。 板带材的主要生产方式就是轧制，所以轧制技术的发展水平对带钢的生产质量有决定性的作用。轧钢技术的发展需要强有力的技术支持，需要充分的理论研究，实际生产中国由于各种因素的复杂作用使得轧钢对生产机械的精度跟质量要求日益苛刻。目前国内外的轧制技术已经基本实现自动化，轧制过程日趋连续化，且越来越完善，并且无头轧制的完全连续式的作业线已经从线材轧制推广到冷轧带钢生产中。1996年日本的川崎制铁公司千叶厂3号机组在世界上首次实现热带钢无头轧制并立刻在国际社会上引起了轰动，被认为是当时最引人注目的技术进步。20世纪70年代初冷轧带钢也实现无头轧制后，相继实现了酸洗跟冷轧；冷轧与连续退火、平整全连续生产的冷连轧机。连续化生产流程的推进大大提高钢材的轧制的成才率，也实现了金属的“零”损耗。因此轧制生产也正沿着高精度、连续化、自动化、信息化大型化、高速化和智能化的方向快速发展，这就使的轧制生产过程的控制以及机械设备发生了根本性的变化。 钢的冷轧技术起源于德国，19世纪中叶，德国已经能生产出2025mm宽度的冷轧带钢。随后，美国英国也相继建成冷轧机，这是当时世纪上最先进的冷轧低碳钢，从此，冷轧钢的生产发展迅速，并逐步建立起辅助设备，像剪切、卷取、平整、矫直设备等，生产质量有了较大的提高。随着德国1917年二辊可逆式冷轧机、1932年四辊可逆式冷轧机的率先使用，掀起了国际上现代按工艺生产的序幕，至此以后冷轧技术迅速发展冷轧带钢有效宽度也迅速增大。 我国冷轧工业起步比较晚，直到1960年才在鞍钢投资生产了第一台1700mm单机可逆式冷轧机。以后又陆续使用了1200mm单机可逆式冷轧机 mkw1400mm偏八辊轧机、，70年代武汉钢铁才投资生产了 我国第一套1700mm五机架冷轧连机，1988年在宝钢建成2030mm五机架冷连轧机。国内现有上千套冷轧机但大多数技术落后，控制水平较低的轧机，为了能生产出高精度冷轧钢，这些轧机迫切的需要进行技术支持！ 1.2四辊冷轧机的简介 冷轧机的基本样式有：二辊、四辊、多辊。单台冷轧机速度很慢工作效率低下，普通的冷轧机效率低精度低。各国的科研人员都致力于开发新轧机，开发出了许多先进的现代化轧机。目前应用最广泛的板带材轧机是四辊轧机。四辊式的轧机是有两个较小的工作辊跟两个较大的支承辊组成。较小的工作辊可以减小变形区接触面积，降低总轧制压力，支承辊起支撑作用，减小工作辊弯曲并加强轧机刚度。机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。轧机通过工作辊来完成这一过程。工作辊包含有旋转和移动两种运动。前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与人字齿轮座输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动压下装置共两组，分别安装在机架上面，经左、右各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和左右联动的功能。其主要作用：调整两工作辊之间的距离以保持正确的辊缝开度、给定压下量、调整两工作辊的平行度、当更换新工作辊后，调整轧制高度。恒转矩调速，就是说让磁通保持一个不变的值，V/F Q（磁通）是一个不变的值PCL控制模拟量，可采用PID过程控制模块，一个模块可以控制几路甚至几十路闭环回路数字PID调节器有四个参数需要选择，这四个参数分别是采样周期Ｔ、