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干熄焦提升机晃动故障与处理措施探讨 [摘 要]干熄焦提升机在运作中出现晃动现象是比较常见的故障类型，本文通过对干熄焦提升机晃动故障进行深入的分析研究，进行故障发生原因的探讨，并且采取降低提升机低速时的速度、延长其低速行驶的距离、更改提升机自身程序调整等措施，以此来保证提升机整个工作循环时间的稳 定，按照这些手段进行修正后晃动故障得到了基本的改善，提高了干熄焦提升机工作效率。 [关键词]干熄焦提升机；晃动故障；处理措施 中图分类号：TQ520.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0024-01 引言 干熄焦是相对于湿熄焦来说的，干熄焦工艺在使用中可以起到吸收红焦热量节约能源的作用，而湿熄焦对于热量的浪费则比较严重，另外干熄焦工艺还可以改善焦炭的质量，使其减少裂纹、增加强度，在完成之后也比较容易对焦粉进行分离，提高了工作效率，干熄焦不需要使用水，自然就不会产生有害物质，在这方面能够起到保护生态环境的作用。 1 干熄焦提升机的基本工作程序 主要生产工艺流程是由电机车牵引的焦罐车将装满红焦炭送至干熄焦装置提升井架底部，由提升机将焦罐提升并送到干熄炉炉项，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉，经排焦装置卸到胶带输送机上后送到筛贮焦系统[1]。提升机实际上就是一个在井架与干熄炉构架旁侧轨道上的起重机，工作内容主要是负责搬运焦罐。在操作提升机之前需要先设定移动路线以及高度，然后完成吊起焦罐、盖上盖子等一系列的动作，然后提升机通过伸缩提高机臂将焦罐运送到井架的上面，通过横向移动的方式将其运到干熄炉的上方，干熄炉的上方盖子会通过装入设备自行打开，将料斗对准炉口位置放置，将焦罐放下之后打开底部的盖子，内部的焦炭就会通过料斗进入干熄炉的里面，这一系列的动作完成之后，提升机需要将空了的焦罐运送到井架位置，脱离吊钩放下空焦罐这样就完成了干熄焦提升机的一次任务。提升机本身具有编程控制装置，通过与其他设备进行合作就可以完成控制、联锁等功能，实现自动化的工作形式。干熄焦提升机的晃动故障一直存在，通过对提升机现场作业的情况进行了仔细的分析研究，希望通过采取相应的措施改进装置故障。 2 干熄焦提升机晃动故障的产生原因 提升机故障现象为提升机运行到冷却塔上方定位时焦罐剧烈晃动，同时引起整个提升井架晃动，这样的晃动对整个提升机系统是致命的伤害，对干熄焦工艺也是一个很可怕的隐患[2]。提升机工作的程序主要包含提起焦罐、移动位置、装料、下降焦罐等步骤，这一系列的动作循环就是一次任务的完成，一般需要花费7分钟的时间，不同的工作步骤都有严格的时间规定，向上提升的速度以及移动时所使用的速度需要根据具体情况具体分析，根据不同的移动距离以及工作周期来安排，提升速度有每分钟40米、20米、4米之分，而移动速度则分为每分钟40米或者3米。提升机在向上运动的过程中相对来说比较稳定，在走向左定位点的时候会出现晃动，晃动产生的原因主要是右侧定位运行的距离比左侧要短，这造成了提升机在对中时候的速度比较快，速度越快在运行终止的时候就会产生越大的惯性力，这样在焦罐与限位开关相互冲撞时候的力量就会越大，从而会产生提升机的晃动。想要解决这一问题就必须寻找到问题产生的根源，也就是需要将右侧定位的运行速度降低，从而使得运动终止时惯性力也相对减小，最终使得焦罐冲撞力量降低，在提升机可控范围之内就可以减轻晃动甚至感受不到晃动。 3 干熄焦提升机晃动故障的处理措施 3.1 降低提升机走行低速的速度值 提升机走行机构采取用两台逆变器控制两台37kW电动机传动方式，电动机为鼠笼变频电机，采用带测速编码器的有速度反馈的矢量控制方式，高精度的速度反馈使得系统具有高速度控制精度以及动态响应[3]。提升机走行设备的速度的降低可以通过改变变频器的频率来实现，原先为6赫兹的频率数值降低两个数值之后惯性力有所减小，焦罐与限位开关之间的冲撞力也相对减小，冲撞力的大小不能够引起提升机的明显晃动，这样做就可以解决晃动故障的问题了，为了确保提升机运行的更加平稳，可以将机器的移动减速检测开关向前移动半米，完成这两方面的改动之后晃动故障就得到了完美的解决，不过这样做会增加提升机周期工作的运行时间。 3.2 改变干熄焦提升机运行步骤 降低提升机走行低速的速度后，提升机工作循环中的各个阶段运行都比较平稳，为保障干熄焦的运行周期及干熄焦率，必须调整工作循环中不影响运行的联接点等待时间[4]。 4 干熄焦提升机总体运行的注意事项 提升机在干熄焦生产工艺中具有重要的作用，是主要的生产设施之一，要想在工作中提高提升机的使用效率与安全性，就必须对其采取一定的保护措施，首先应该保证在提升机的安装过程中对于质量与精度的要求，安装完成之后需要对其自身的空负荷、超负荷等情况进行测验，确保运行状况符合规范要求避免载重过度发生的安全事故，