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影响联合站原油脱水质量的因素与对策分析 [摘 要]世界上大部分油田是利用注水方式开采的，因此从油田生产出来的油气混合物中经常含有大量的水和泥、砂等机械渣质，会给原油集输和炼制带来如下麻烦：增加了液流的体积流量，降低了设备和管路的有效利用率，特别是在高含水期的情况下更显得突出；增加了输送过程中的动力消耗；增加了升温过程中的燃料消耗；引起金属管路和设备的结垢与腐蚀；影响后续加工的正常进行。因此，要对原油进行脱水。 [关键词]原油；脱水；质量；对策 中图分类号：TU8；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0366-01 原油具有粘性大、流行性差、密度大、杂质多等特点，也就是说原油中含有大量的水和其他溶解质以及悬浮颗粒，如泥沙、盐等，这些物质不仅使原油体积增大，而且增加了原油集输和提炼的难度，增大了原油集输设备利用难度。此外有些地方的原油出液井口温度较低，集输系统不得已采用掺水流程，这就导致原油中水、油大量共存的局面。因此，为了获得高质量的原油，在原油集输前就必须净化处理原油中的水和杂质，以便为原油集输创造更好的条件，也就是说原油脱水处理是原油集输中必有的关键环节，它是提高原油集输效率的必要条件。 1 影响原油脱水质量的主要因素 1.1 原油开采对脱水质量的影响 原油在最初开采过程的每一环节中，都会对原油的脱水质量产生影响，油井开采、油气集输处理等原油采油方法都会对原油脱水质量产生制约及影响。随着科学技能的不断提高，油井的开采程度也在不断增加，油田企业为了提高原油采收率不断应用各种新工艺，三采工艺、井下酸化、药剂等处理方式不断的应用其中，这些新工艺、新技能的不断应用使原油在产出后能使乳化液的性质变得顽固以及产出后形成水包油性乳化液的额外的成分，使产出的原油富含的乳化液更加趋于稳定，从而导致原油脱水的难度不断加大。 1.2 来液压力对脱水质量的影响 来液压力的平稳性与原油脱水质量的好坏具有至关重要的影响，在来液压力的波动比较大时，很容易对脱水容器内原油的波动造成大的影响，待到波动特别巨大时，会对原油的水界面造成一定的破坏，从而使水出口出现跑油的问题。如果来液比较平稳，没有太大的波动，在多台并联运行的脱水分离器运行过程中，仍然存在着脱水超出负荷量或者出现油水的比例失调，从而使脱水分离器口出现跑油的问题，而油出口则出现跑水的现象，极大的降低了脱水质量，没有形成良好的脱水效果。 1.3 脱水温度对脱水质量的影响 在原油脱水过程中，脱水温度的高低会对其脱水质量造成重要的影响，一般来说，脱水温度越高原油的脱水质量就会越好，但是所消耗的脱水能量也就会越大，所以在原油脱水过程中，要针对不同的油水物性，确定不同的脱水温度，在脱水质量优先保证的前提下，降低脱水温度，从而节约脱水所需的能量。 1.4 生产管理对脱水质量的影响 在原油脱水过程中，不管是何种形式的脱水分离器，在其工作运行一段时间内，在其底就会形成一层厚重的油泥，油泥在脱水器中不仅占用了脱水器的空间，严重的降低了脱水效率，而且还会对脱水器的布液、收水等造成破坏，大大降低了脱水质量。另外，污水沉降罐内的污油长时间不进行回收，则会形成老化油，老化油也对原油脱水质量的高低造成一定不良的影响。 2 提高原油脱水质量的对策研究 集输系统的生产工艺流程是极其紧密的，如果其中的一个环节出了问题就会对原油的脱水质量产生不良的影响，而现今联合站的生产状况是难以在短时间内改正的，为了保证原油的生产能够安全、平稳，可以采取已下措施改善原油生产条件，有效的提高原油的脱水质量，保证原油生产的可持续发展。 2.1 新工艺的应用 在原油处理的流程中，应该通过不断研究新工艺使原油脱水质量显著提高。负责原油脱水环节的相关部门及人员可以对污油进行单独的处理流程，把污水处理站、沉降罐中所回收的污油，污泥池中的污油等进行单独处理，这样可以有效的避免污油的回掺，杜绝因污油出现回掺现象导致的问题。 2.2 高效三相分离器应用于原油脱水环节中 油田的中、后期开采中，油井中原油的含水量在不断增多，所含水中油很大一部分以游离状态呈现的，在原油脱水过程中，应该优先采用三相分离器，三相分离器的应用不仅可以从原油中分离出天然气，也可以把其中的游离水有效分离，从而极大的降低原油热化学脱水以及原油电脱水前的热负荷，有效提高原油的脱水质量，并提高了原油的经济效益。在三相分离器的设计中应该以简单、高效、具有可靠性为总原则，并结合不同油田的油品性质，采用先进的设备以及生产技术，做好原油的脱水工作。 2.3 工艺温度的适当提高 在原油的脱水过程中，温度越高，原油的粘度则会越高，反之温度越低，其粘度则会降低，温度高可以减小油水界面的张力，原油中水滴内部压力的不断增强造成乳化膜强度的不断减弱，使其相互之间的碰撞机会不断增多，