成品检验规范课后.doc

成品檢驗規范 編 號 SIP-0002 版本/版次 A/0 制定日期 2002/07/23 核准 審核 制定 張世俊 頁次 1/9 1.目的: 通過規范成品檢驗標準,以利作業之切實運作,確保產品品質得以有效控管. 2.范圍: 公司所生產之完成品檢驗作業皆屬之. 3.內容: 3.1.檢驗方式:依《成品及出貨檢驗程序》實施規范作業.採用MIL-STD-105E(Ⅱ)單次正常抽樣檢驗,AQL允收水準:嚴重缺點CRI=0,主要缺點MAJ=0.45,次要缺點MIN=0.65. 3.2.檢驗要求:根據產品的特性、用途及客戶之要求實施相關作業.針對部份產品項目建立[FQC全檢原則一覽表]實施全檢作業,在進行檢驗過程中,當發現該產品不良率≧5%時,FQC開立[內部品質異常處理單],並將該批產品退返制造部重工處理. 3.3.外觀檢驗條件: 3.3.1.目視光源:室內使用80-120W日光燈,無反射光且光線一致,光源至產品距離0.6M-1.22M. 3.3.2.目視產品距離:0.3M-0.35M,約半臂長. 3.3.3.目視角度:產品與視角水平線為0- 45°,亦可旋轉確認潛在缺陷. 3.3.4.目視時間:產品正面約為4秒,其它面約為2秒. 3.4.檢驗判定標準:詳見附頁. 4.參考文件: 4.1.成品及出貨檢驗程序. 4.2.抽樣檢驗計劃. 4.3.信賴性測試作業標準. 4.4.表面缺陷比對表. 5.附件: 5.1.FQC全檢原則一覽表 文件編號 SIP-0002 頁 次 2/9 項目 檢 驗 工 具 檢 驗 內 容 判 定 CR MA MI 外 觀 線 材 部 份 目 視 、 游 標 卡 尺 、 表 面 缺 陷 比 對 表 等 線材表面損傷但未露內部結構. ◆ 線材表面損傷且露內部結構. ◆ S/R沖膠在線材上遣留痕跡長度1mm以上. ◆ 套管式線材(如LAN CABLE等)沖膠痕跡5mm以上. ◆ 線材刀傷、刮傷、劃傷等其位置距S/R20mm以內以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有2處以上. ◆ 線材刀傷、刮傷、劃傷等其位置距S/R20mm以外以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有2處以上. ◆ 線材表面雜色、染色、亮紋等以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有2處以上. ◆ 透明線材表面雜色、染色、壓傷、髒污. ◆ 外被亮度(亮面、霧面、半霧面)規格不符. ◆ 拉外被導致電線扭曲起皺. ◆ 線材粗糙或起皺. ◆ 外被起鼓(顆粒狀) 以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有3處以上. ◆ 線材印字內容與工程規格要求不符. ◆ 線材印字模糊不清(不能識別). ◆ 多胞胎產品,1PCS中有二種電線(印字、顏色及亮霧度不一等). ◆ 多胞胎產品,長度偏差一個CONN外露部份的尺寸但長度在公差范圍內. ◆ 多胞胎產品,長度偏差尺寸超出公差范圍. ◆ 多胞胎排裂位置不符(工程圖面未具體描繪者可允收). ◆ 外被顏色與工程認可樣品有色差. ◆ 外被顏色錯誤與工程要求不符. ◆ 塑 膠 成 型 部 份 目視 、 卡尺 、 表面缺陷比對表等 外模與線材有色差. ◆ 外模與螺絲塑膠部份有色差. ◆ 扦頭外模正面污點、雜色以0.25缺陷標準判定,或小於0.25且有二處以上. ◆ 扦頭外模側面污點、雜色以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且有二處以上. ◆ 外模正面流紋(水紋)長度≧1mm.(以進料點為中心4mm范圍內之流紋不計) ◆ 文件編號 SIP-0002 頁 次 3/9 項目 檢 驗工 具 檢 驗 內 容 判 定 CR MA MI 外 觀 塑 膠 成 型 部 份 目 視 、 游 標 卡 尺 、 投 影 機 、 表 面 缺 陷 比 對 表 等 外模側面流紋(水紋)長度≧2mm.(以進料點為中心4mm范圍內之流紋不計) ◆ 外模正面起泡以0.25缺陷標準判定,或小於0.25且有二處以上. ◆ 外模側面起泡以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且有二處以上. ◆ 外模缺膠、縮水、不飽模. ◆ LOGO處縮水、字體殘缺. ◆