仓储_收发作业管理办法课后.docVIP

目的 仓库是工厂经营运作的有机组成部分,但同时又是一个独立的运作部门,行使全厂物料管理权,同时负有保持物料安全.完整.有效的义务 仓库是以物料管理为根本任务,通过对物料的收发等业务的数量核算,对物料进行量的有效控制,藉以降低工厂经营成本,提高经营利润 仓库作为经营管理的重要部份, 受辖于业务生管课,其业务受会计监督. 范围 定义 无。 权责单位 仓库实行组长负责,对内进行管理,对外向经理室负责 仓库设组长.仓管.裁管及杂工等岗位. 组长是仓库最高管理者,享有对本部门人员.事务进行合理安排.督导,同时对其管理结果负责.考评各人员业绩状况 仓管人员负责管理所属物料,有权根据工作需要要求机动人员.裁管人员,或其它空闲人员的协助. 裁管人员须认真执行其所属仓管人员根据生产指令的安排进行工作.杂工作为部门机动人员,有责任协助其它人员工作. 执行办法 仓库作为物料的直接管理部门,是会计核算原始单证的主要来源部门.对相关进出单据有权审核.指正. 对外来业务须认真审查单证所载名称.规格.数量与实物是否相符,据以作出量的拒收或允收的决定.允收的需如实开具验收四联单,并交品管进行质的检验.检验不合格的应予办理退货,开具退货单. 对托外.借出业务须秉着谨慎原则,认真填制相关托外单证,与实物名称.规格.数量一一对应,并以经理室审批数量为出库极限.同时对其完整.安全返回负有跟催责任. 物料借进.借出必须持公司台干负责人签署之单据,否则一概不予收发动作之发生. 借出物品必须开具出库单,并在备注栏加注原因 对借进之物品,仓库必须开具验收四联单,并加注原因 对物品之托工,必须依据托工单数量为出库极限.禁止无单作业 对托工物品之返回依出库数量为跟催依据,并如实进行入库动作 对内部业务须认真负责地根据生产指令进行发料.退料及报废补料的处理.认真核对审批名称.规格.数量的合法性及合理性.据以为量的发放极限,并完成各相关项目的填写 业务上接受会计部门的指导和监督,认真执行会计部门的指导意见 注意事项: 物料所附之帐卡,必须如实登记,不可延期登记. 各物料之收.发,必须依据有效单据进行.禁止赊发和无订货单收货的现象发生. 所有仓库提供之数据必须经过认真核实,准确无误后方可报送, 如因数据有误产生的不良影响导致相关方面之报怨, 经办责任人员一律受记过处分. 仓库必须对所有进出单据进行妥善保管, 定期装订成册 对需传送相关部门的单据,须及时送达,一般于次日完成 值班人员于值班时间内全面负责各类物料之发放,并作相应登记,于次日与相应物料之仓管员交接清楚 值班时间为18:30—23:00在此期间必须严守岗位,不得擅自离岗 值班时间内,必须把所用之物料用后归放原位 奖惩 仓库依厂部制度进行奖惩. 对认真完成本属工作,并积极协助其它人员完成工作业绩显著者,根据其贡献程度予以行政和经济奖励;相反,业绩差者,根据其程度予以相应的行政和经济处罚. 每月进行业绩月评,根据评论结果进行奖惩和技术等级确认. 奖惩标准依厂部制度执行 本制度若与厂部制度相抵触的,依厂部制度执行. 参考数据 附件 记录之保存 目的 为使公司之产品管理达到５Ｒ（适时、适地、适质、适量、适价）及三不 (不错、不坏、不乱）之基本要求，以防止材料之损失，并依照材料特性或客户要求给予材料适当之包装及搬运，以确保产品质量并顺利运送至客户手中。 范围 凡公司产品之运搬、储存、包装、交货均涵盖之。 定义 无。 权责 制造执行 负责公司产品之运搬、储存、包装及交货。 参考作业流程。 内容 作业流程：参后页。 执行方法：参后页。 参考数据 附件 记录之保存  执行方法： 运搬： 执行方式： 项目 方式 工具 卸货 人工、机械 人、天车、堆高机、油压拖板车 入库 人工、机械 人、天车、堆高机、油压拖板车 备发料 人工、机械 人、天车、堆高机、油压拖板车 仓库整理 人工、机械 人、天车、堆高机、油压拖板车 委外加工 人工、机械 货车、天车、堆高机、油压拖板车 制成品入库 人工、机械 货车、天车、堆高机、油压拖板车 制成品出库 人工、机械 货车、天车、堆高机、油压拖板车 人工搬运：应衡量重量、确实紧握、小心提起放下并注意四周环境且不遮文件视线为准。 天车、堆高机、油压拖板车： 应将重物置下方，重心往底部并在安全速度下行进。 承载高度限制以１．５公尺以下为原则，大宗物品需绑牢。 使用堆高机人员限取有堆高机执照者。 使用上列工具时应避开电线、水管等障碍物,并严禁超载且如视线不良时应有指挥人员协助。 厂外搬运所使用之货车应要求货运公司加以捆绑，以避免碰 撞或掉落，行驶时尽量使用高速公路，如行驶于一般道路时 应注意路面状况减速慢行，以避免产品损伤。 工具之维修： 机械设备之使用应依