制程不良缺陷和处理方2.docVIP

制程不良缺陷和处理方法 板材用错： 首检检查时根据单面MI制作指示流程单上要求核对板材安全标记是否和流程单上一致，用铜箔厚度测试仪测试板材铜厚是否符合要求，发现不符合要求的及时反馈当班领班。 线路图形拉长或内缩： 首检用对板菲林核对时，按标准±0.1㎜去执行。超出此标准，要求操作工作出改善，再次经品质确认合格后方可生产。 线路开短路： 抽检时发现不良及时反馈操作工，区分不良品作好明确的标识，开出不合格品处理单，开路报废的需统计报废面积提交上级领导进行相应处理。 线路沙孔： 根据制程检验规范要求1次/30分钟，抽取生产板检查，发现不良及时要求改善，改善合格后方可再次批量生产。 蚀刻残铜： 巡检发现有蚀刻残铜不良及时反馈蚀刻工要求其改善，调整蚀刻速度，挑出不良品，责任工序返工合格后方可流转下工序。 6、蚀刻过度： 抽取蚀刻后的板，根据MI上最小线宽、线距的要求按标准±20﹪，用百倍镜测量生产板是否符合要求，发现不良及时要求责任工序改善。 7、绿油下氧化： 生产中发现此种不良情况，及时反馈丝印工，要求其停止丝印进行改善，根据标准要求绿油下氧化不可超过总面积的2﹪，并对已生产的不良品挑出返工，返工合格后方可流转下工序。 绿油偏位： 生产时根据检验标准要求阻焊偏位≤10﹪原设计图形，如发现偏位的及时反馈丝印工，要求其调正后再继续生产，如因设备原因，出现不定时偏位，无法去控制，为确保品质故需给予停产处理，设备维修后才能正常生产。 9、绿油渗油： 根据制程检验标准要求最大渗油宽度≤0.1㎜,发现生产的产品超出此标准,及时要求丝印工擦网版或做其它调整后再继续生产。 10、绿油起泡： 对生产线生产的产品每批订单必须做耐热冲击试验，看是否有绿油起泡现象，如试验后有此不良，及时反馈工序领班，并对已生产的不良品开出不合格品处理单，待责任工序返工经理化室再次试验确认品质合格后方可流入下工序。 11、绿油露铜： 在生产时发现因网版粘有垃圾或丝印偏位导致丝印的板子有露铜现象，及时反馈丝印工要求擦洗网版或对偏位进行调整后再丝印，并及时区分挑选不良品，由责任工序返工修补绿油合格后方可转下工序。 12、网版漏油上焊盘： 首检发现此种不良，及时反馈丝印工停止丝印，待网版修补合格后才能正常生产，并及时区分不良板，由责任工序返工处理合格后方可转入下工序。 13、文字印错油墨： 生产首检必须核对MI，按MI上的要求去执行，未及时发现生产出不良品，开出不合格处理单待工程工艺人员给出返工方案，由责任工序返工合格后方可转入下工序。 14、文字印刷偏位： 根据检验要求，背文符号不超过孔边，正文符号不超过焊点，背文偏移≤0.2㎜，正文偏移≤0.1㎜，按此要求去检验控制产品的质量，对不符合要求的产品，由责任工序返工处理。 15、文字印刷不清： 在线检验时发现文字不清的及时反馈丝印工清洗网版，并分出不良品，由操作工返工合格后方可转下工序。 16、正背文印反： 生产时将板子举起对着灯光，检查背面的元件符号是否和正面的焊盘相对称，或者检查板面的管位孔是否与丝印出来的管位孔一致，发现印反立即反馈丝印工改正，并对已生产的不良品挑出，要求责任工序磨去印反的字符重新丝印。 17、周期印错： 依制作指示要求按年周或周年位置、顺序是否符合，发现周期错误，反馈丝印工修补网版合格后才能允许生产。 18、标志： UL、CQC、超捷标记等根据MI上要求检验生产板是否添加有相应的标志，发现不良及时反馈领班，要求停止线上生产，待工程人员确认后方可生产。 19、成型少、多孔、孔未冲透： 生产时首检、巡检需认真核对标准板，检验是否出现多孔、少孔、孔未冲透现象，发现不良及时反馈冲工停止生产，挑出不良品，开不合格品处理单交由责任工序分析原因并制定解决方案。 20、冲压偏孔： 根据检验标准要求焊盘剩余环宽≥0.1㎜去执行，发现不符合要求时及时反馈冲工去改善，并对已生产出的不良品开出不合格品处理单，待责任工序分析原因并制定解决方案处理合格后方可转入下工序。 21、冲压塞孔： 发现冲出的板有塞孔现象及时反馈冲工对模具通孔维修，并挑出不良板由责任工序对塞孔处扩孔，测孔合格后才可流转下工序。 22、冲压爆边： 首检、抽检时发现有爆边的不良问题产生时及时反馈冲工，要求其调整冲板温度或修理模具，改善合格后才允许其批量的生产，并对已生产的产品挑选不良板开出不合格品处理单，使不良板得到及时有效的解决。 23、冲压压伤： 首检、巡检时发现因模具上、下凹凸不平导致板面定位压伤，需及时反馈冲床领班要求对模具打磨修理合格后方可成型生产；发现因板屑导致压伤板面，及时反馈冲工要求清洁模具后才能再次生产，并根据压伤情况开出不合格品处理单对不良板进行处理。 24、冲压孔裂： 根据制程检验规范要求，两孔间底裂而面不裂，且1处/PCS可接收去严格控制，发现