基于传感器的锅炉位控制系统设计.docVIP

摘要 锅炉是发电，炼油，化工等工业部门的重要能源设备。一台锅炉要能安全，可靠，有效的运行，运行参数能够到达设计值，除了锅炉本身设备和各种辅机完好外，还必须要求自动化仪表工作正常和自动控制系统的设计方案正确锅炉微机控制,是近年来新开发的一项新技术,它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物,摘要 - 2 - 一 系统总体设计 - 4 - 1.1 系统硬件总体设计 - 4 - 1.2 系统软件总体设计 - 4 - 二 系统硬件设计 - 5 - 2.1单片机最小系统电路设计 - 5 - 2.2 ADC0809A/D转换器 - 6 - 2.2.1 D／A转换基本原理 - 6 - 2.2.2 ADC0809转换芯片 - 7 - 2.3光报警电路的设计 - 8 - 2.4 传感器的选择设计 - 9 - 2.4.1 液位传感器的设计 - 9 - 2.4.2 压电式传感器的设计 - 10 - 2.4.3 压电效应和陶瓷压电式传感器选取 - 10 - 2.4.4压电式传感器的测量电路 - 10 - 三 系统软件的设计 - 12 - 3.1 系统软件的设计 - 12 - 3.2单片机源程序 - 13 - 3.1水位检测主程序 - 14 - 四 结论 - 16 - 参考文献 - 17 - 一 系统总体设计 系统硬件总体设计 液位控制是利用由高亮二级管和光敏三级管所组成的液位传感器把液位的状态转换成模拟信号,再通过模数转换器把输出状态直接接到单片机的I/O接口，单片机经过运算控制，输出数字信号，输出接口接LED进行显示,实现液位报警和键盘显示与控制；其压力控制是通过压电传感器将接受的信号转变成电信号，通过模数转换进行转换后与单片机接口相连，使其与设定值相比较从而实现压力报警和控制;其温度检测选用的是光电隔离器,实行光电隔离,有利于人员对温度的检测,再通过模数转换器ADC0809进行转换后与8051单片机接口相连，使其与设定值相比较从而实现温度报警； 而本设计主要是对液位进行控制,下图是锅炉液位控制系统。 图1 基于单片机的锅炉液位控制系统由上图可观察到传感器通过对液面、温度和压力进行测量，输出模拟信号，再通过模数转换器把输入的模拟信号转换成数字信号，通过单片机的运算控制，在通过LED进行显示,通过报警装置进行报警,报警显示之后再通过对阀门的开启实现对锅炉的液位进行调节控制,阀门的驱动设备是电动机。水位检测是通过四对高亮二极管和光敏三极管所组成的液位传感器分别安装在四个不同的位置，由上至下四个输出端口分别接单片机的P1.0、P1.1、P1.2、P1.3口，实时对锅炉里的水位进行检测。当水位到达某一光敏三极管的位置时，其输出端口向单片机输出高电平；当水位低于此光敏三极管的位置时，其输出端口向单片机输出低电平。由上至下的第一个位置为水位上限报警线，即当水位高于此位置时，开水阀控制系统就会自动报警，提醒工作人员注意，加水电磁阀有可能出故障；第二个位置是自动停止加水线，即当水位高于此位置时，控制系统会自动关闭加水电磁阀，停止加水；第三个位置是自动加水线，即当水位低于此位置时，控制系统会自动接通加水电磁阀，开水加水；第四个位置是水位下限报警线，即当水位低于此位置时，开水房控制系统就会自动报警，提醒工作人员注意，加水电磁阀可能出故障。 2.2 ADC0809A/D转换器 A/D是把模拟信号转换成数字信号,把由传感器传来的液位控制的模拟信号转换成数字信号,然后再通过8051单片机的分析处理进行LED显示和液位、压力和温度的报警。 2.2.1 D／A转换基本原理 D／A转换接口技术是应用系统后向通道典型应用技术之一。它涉及了D/A转换芯片的选择参考电压源的配置、数字输入码与模拟输出电压的极性等问题，而其中最核心的问题是D／A转换芯片的选择与应用问题。D／A转换器的基本功能是将一个用二进制表示的数字量转换成相应的模拟量。实现这种转换的基本方法是对应于二进制的每一位，产生一个相应的电流，而这个电流的大小正比于相应的二进制位的权。 D／A转换芯片的主要性能指标如下: 1)分辨率。表征D／A转换器对微小输入量的敏感程度，通常用数字量的数位表示，如8位、12位、14位等。分辨率为10位的D／A转换器，表示它可以对满量程的1／1024的增量做出反应。 2)相对精度。在满刻度已校准的前提下，在整个刻度范围内，对于任一数码的模拟量输出与它的理论值之差。通常用偏差几个ISB来表示和该偏差相对满刻度的百分比表示。 3)转换时间。数字变化量是满刻度时，达到终值±LSB／2所需要的时间，通常为几十纳秒至几微秒。 4)非线性误差。通常给出在一定温度下的最大非线性度，一般为0.l％～0.03％。 其工