乙烯工程超高压高蒸汽管道酸洗吹扫方案.docVIP

乙烯工程超高压/高压蒸汽管道酸洗、吹扫方案 汇报材料 1　概述 为了缩短蒸汽管线吹扫打靶时间，最大程度减少吹扫打靶对周边环境的影响，体现和谐社会，降低蒸汽和燃料的消耗量，提高开工的经济性，今年7月30日—8月1日生产准备部组织赴****进行了调研。根据对****蒸汽管线酸洗情况、**动力事业部一电站管线内喷砂情况的了解，以及****管线喷砂情况的核实，8月19日就乙烯工程蒸汽管线酸洗和喷砂技术比较向项目经理部作了专题汇报。 8月21日办理了联络签，8月26日项目经理部批准蒸汽管线喷砂和酸洗方案。 1.1　酸洗 喷砂说明 　 酸洗：酸洗分有机酸酸洗 一般选用柠檬酸 、无机酸酸洗 硝酸 ，酸洗时要加临时管线，把酸洗管道成循环回路，酸洗前先碱洗，然后酸洗、钝化、清洗及保护等。有机酸酸洗要求加温到80℃，酸洗时间相对长，对管线的损伤较小；无机酸要求的温度相对较低，但也要求在40℃左右。 喷砂：一般在管线安装前按SA2.5等级对管道（包括吹管临时管线）内壁进行喷砂处理。 1.2　酸洗程序 酸洗程序：系统水压试验→除油碱洗→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→钝化→压缩空气 或氮气 吹扫→质量验收。 序号 工作内容 施工组织计划 完成 时间 系统调试水冲洗 除油碱洗 酸洗钝化 质量 检验 系统 拆除 1 基站安装 10天 2 酸洗过程 2天 2天 4天 1天 5天 14天 2　蒸汽系统 2.1.1　SHS 蒸汽系统 主供装置 装置内用户点 备注 动力中心外供超高压 （总量573t/th 界区参数： 11Mpa 515℃） 乙烯裂解 GT201裂解气压缩机透平 超高压蒸汽另可以减温减压至HS GT501丙烯制冷压缩机透平 EA210等甲烷化、再生气加热 EO/EG KT6116循环气压缩机透平 空分空压 ST101空分一拖二透平 2.2.1 HS蒸汽2.2.2　HS 蒸汽系统2 2.2.3　HS 蒸汽系统3 2.2.4　凝结水线 2.4.1　管道情况1 管径 寸 管径mm 长度 m 面积 mm2 体积 m3 高压蒸汽管线 动力中心 24 600 947 1784.1 267.6 14 350 29 31.9 2.8 空分 16 400 697 875.4 87.5 EO/EG 16 400 178 223.6 22.4 乙烯裂解 16 400 165 207.2 20.7 DSH 16 400 21 26.4 2.6 PO/SM 18 450 4084 5770.7 649.2 28 700 3902 8576.6 1500.9 24 600 381 717.8 107.7 Ⅳ循 8 200 804 504.9 25.2 炼油 14 350 2937 3227.8 282.4 炼油1.6MPa 14 350 3407 3744.3 327.6 2.4.2　管道情况2 管径 寸 管径mm 长度 m 面积 mm2 体积 m3 超高压蒸汽管线 动力中心 18 450 41 57.933 6.5 20 500 1049 1646.93 205.9 空分 14 350 134 147.266 12.9 EO/EG 12 300 129 121.518 9.1 乙烯裂解 16 400 393 493.608 49.4 DSH 12 300 50 47.1 3.5 装置内部蒸汽线 8473 6865.3 658.7 凝结水管线 380 合计 27821.0 35070.3 4622.7 3.1　酸洗方案说明 1、动力中心CFB锅炉产出蒸汽前无酸洗所需加热蒸汽，且动力中心站内超高压、高压蒸汽管线酸洗回水线的临时线工作量大，动力中心站内超高压、高压蒸汽管线不安排酸洗。为缩短蒸汽管线吹扫时间，动力中心站内超高压、高压蒸汽管线安装前按SA2.5等级对管道（包括吹管临时管线）内壁进行喷砂处理。 2、考虑酸洗后较喷砂后对缩短蒸汽吹扫时间更有利，且系统超高压、高压蒸汽管线实施酸洗的回水线连接简单，系统全部超高压、高压蒸汽管线在蒸汽吹扫前实施酸洗。 3、乙烯工程相关超高压、高压蒸汽管线如能与系统蒸汽管线同步安装完，则安排装置内部的蒸汽管线与系统管网同步酸洗，否则视管线内壁清洁度情况安排按SA2.5等级喷砂处理。 3.2　酸洗范围 乙烯东西区所属的超高压、高压蒸汽管线，包括乙烯供炼油的高压和中压管线，以及乙烯东西区的透平凝结水和工艺凝结水管线，如所经过区域没有二条以上该压力等级管线，则需借用中压蒸汽管线或凝结水管线作为回水线。酸洗管线体积约为4622.7m3。 3.2.3　酸洗/吹扫步骤 3.2　酸洗回路表——裂解区 管线 起点