型材塑钢窗检验报告.docVIP

型材、配件、原原辅材料入库检验单 材料名称 规格 数量 供方单位 质保书或合格证书编号 供货时间 采购单位 采购负责人 抽检数量 检验内容 检验执行标准 检验项目 尺寸： 外观： 其他： 合格品数量 不合格品数量 急用件 质检部门 意 见 年 月 日 结论 质检部意见 （盖章） 质检员 日期 入库编号 入库时间 仓库保管员签字 塑料窗检验原始记录 工程名称 合同号 数量 规格型号 检验项目 技术要求 实测结果 焊接角破坏力 推拉窗：窗框计算值≥2500N 窗扇计算值≥1400N 平开窗：窗框计算值≥2000N 窗扇计算值≥2500N 实测值平均应大于计算值 型材壁厚 推拉窗可视面≥2.2mm 平开窗可视面≥2.5mm 外观 可视面应平滑，颜色一致，无裂纹、汽泡、无影响外观的擦划伤，焊缝刀痕光滑平整均匀 增强型钢 主型钢壁厚≥1.5mm，并经镀锌防腐处理，距型材端头内角≤15mm，承载方向、配合间隙≤1mm 紧固件 型钢紧固件≥300mm，距型钢端头应≤100mm，固定后不得松动 排水通道 应有排水通道，且不应于型钢腔室连通 中梃连接处的密封 装配式结构，中梃连接部位应加衬，并与型钢固定，联接处应密封 窗外型尺寸 ≤1500mm 误差±2.0mm ＞1500mm 误差±3.0mm 对角线尺寸 ≤3.0mm 窗框、窗扇相邻构件装配间隙 ≤0.5mm 相邻构件同一平面度 ≤0.6mm 窗框、窗扇配合间隙 ±1.0mm 窗框、窗扇搭接量 推拉窗：b±2mm实测值≥6mm 开平窗：b±2mm应有防下垂措施 五金件安装 五件安装位置应正确，数量齐合，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求 密封条、毛条装配 装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象 压条装配 装配后应牢固，转角对接处间隙≤1mm，不得在一边使用两根压条 玻璃装配 应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙 锁紧器（执手）的开关力 平开窗≤80N 开关力 推拉窗：推拉窗≤100N 上下推拉窗≤135N 平开窗：平合面≤80N 磨擦铰链30~80 N 推拉窗：≤100N 检验： 校对： 日期： 塑料窗出厂检验报告 （ ）窗检第 号 共 页 第 页 产品名称 型号规格 商 标 工程名称 样品数量 抽样基数 抽样者 检验依据 抽样日期 检 验 结 论 备 注 检 验： 校 对： 批 准： 检验项目 技术要求 实测结果 单项规定 焊接角破坏力 推拉窗：窗框计算值≥2500N 窗扇计算值≥1400N 平开窗：窗框计算值≥2000N 窗扇计算值≥2500N 实测值平均应大于计算值 型材壁厚 推拉窗可视面≥2.2mm 平开窗可视面≥2.5mm 我观 可视面应平滑，颜色一致，无裂纹、汽泡、无影响外观的擦划伤，焊缝刀痕光滑平整均匀 增强型钢 主型钢壁厚≥1.5mm，并经镀锌防腐处理，距型材端头内角≤15mm，承载方向、配合间隙≤1mm 紧固件 型钢紧固件≥300mm，距型钢端头应≤100mm，固定后不得松动 排水通道 应有排水通道，且不应于型钢腔室连通 中梃连接处的密封 装配式结构，中梃连接部位应加衬，并与型钢固定，联接处应密封 窗外型尺寸 ≤1500m 误差±2.0mm ＞1500mm 误差±3.0mm 对角线尺寸 ≤3.0mm 窗框、窗扇相邻构件装配间隙 ≤0.5mm 相邻构件同一平面度 ≤0.6mm 窗框、窗扇配合间隙 ±1.0mm 窗框、窗扇搭接量 推拉窗：b±2mm实测值≥6mm 开平窗：b±2mm应有防下垂措施 五金件安装 五件安装位置应正确，数量齐合，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求 密封条、毛条装配 装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象 压条装配 装配后应牢固，转角对接处间隙≤1mm，不得在一边使用两根压条 玻璃装配 应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙 锁紧器（执手）的开关力 平开窗≤80N 开关力 推拉窗：推拉窗≤100N 上下推拉窗≤135N 平开窗：平合面≤80N 磨擦铰链30~80 N 推拉窗：≤100N 塑钢窗过程检验记录 工程名称 合同号 数量 规程型号 检验项目 技术要求 实测结果 结论 下料 长度（ ）≤±0.5mm 端面与侧面不垂直度 （ ）≤0.5mm 角度 45°±30′ 增强型钢 型钢与型材内腔尺寸一致，间隙≤1.0mm，长度不影响焊接为宜 紧固件不得少于3只螺钉，