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如何使用等离子弧切割 马永超 （TDI维修车间） 摘要：了解手工等离子弧切割知识，知道等离子弧切割的多用性以及设备的选用。 关键词：等离子弧切割；应用指导； 1954年，等离子弧切割发明于硬质合金联会实验室，现在那里已是ESAB焊割设备产品制造分部。当时,年轻的科学家罗伯特·乔治发现,迫使气体保护下的钨极电弧通过小孔集中,弧的温度和密度会大大增加,这一过程类似于光束通过透镜聚集。当相当高速的气流通过这种聚焦弧时,就能用其切割金属。弧极高的温度熔化金属,同时高密度气流吹去切口的熔化粘渣,分离被切割体。由于弧中气体处于超热离态称为等离子体。这一过程便称为等离子弧切割。 一、手工等离子弧切割知识 手工等离子弧切割的电流输出范围为15～300A；切割厚度为6.4～101.6MM。一般采用的手工用设备有两种：一二名操作者就能搬动的便携式；底部有轮子，可人工滚动的大型设备。这些设备大多采用普通压缩空气为等离子弧切割气体，这种空气不会过湿、很脏或油污。还可以采用其他压缩气体如氮气或氩气，来完成对特定的有色金属的切割。 如果等离子弧设备类型适应于切割要求，切割速度就相当快，因此降低和限制了工件的热变形。割边质量取决于所用设备的特性、所切割材料及操作者的技术。一般来说，如果采用空气作为切割碳钢的等离子气体，则切口较直，也相当光滑，挂渣去除容易。空气作为等离子气体，也常用于切割不锈钢和铝材。切割这些材料时，切割面会出现一些氧化，铝材形成粗糙的切割面，不锈钢也有变色显现。如果不符和要求，可考虑采用氮气或氩气作为等离子切割时的内保护气体。 对规定厚度范围以外的材料切割，采用手工等离子弧方式常常不理想。然而在某些情况下，这是唯一的选择。对于碳钢的切割、整边和削整，等离子弧设备的加工厚度可达101.6mm。不过碳钢材料厚度38.1mm时。最好采用氧乙炔切割，因为这样的厚度下，氧乙炔切割速度较快。 切割厚板铝材时，若采用氮气或氩/氢混合气，能使切割面平滑、齐整，但要以较高的气体耗费作为代价。切割不锈钢厚板，等离子弧切割常常是唯一的方式。不锈钢材的硬度和韧性使之难以用机械方式加工。铸铁和高合金也同样如此，等离子弧切割自然成为这些难以切割材料的有效加工方式。空气可用于不锈钢材切割，但切口类似于铝材的切割表面，有变色反应和氧化现象。在许多情况，变色是允许的，否则可采用其它气体如氮气或氩/氢混合气。 二、等离子弧切割多用性——表面加工 大部分手工等离子弧设备还具有等离子弧“刨削”功能，这样便进一步增加了其用途。所谓等离子弧“刨削”，是在其等离子的基础上采取了“返回一小步”的措施下进行的。我们知道，切割的目的是进可能的集中电弧，使之能发出最大的穿透能量和切割能力；而用等离子弧“刨削”时，割嘴直径比通常切割所用的稍大些，以便使弧轻度散焦。切割弧笔直穿过金属材料并将融化金属吹掉，形成切口。而刨削时，割炬对工件倾斜一个角度，弧在工件上刨出坡槽并把融化金属吹向一边。假如使用高强集中弧，破槽会呈深而窄的形状而不符合大部分使用要求。 采用手工等离子弧刨削装置，操作者可用以替代碳弧气刨、研磨等类似的方法.。这种刨削方式可以用于很多地方，焊缝返修时清除焊缝缺陷是最常见的。替代传统的加工方式，用手工等离子弧设备来进行刨削，可以达到较好的质量，容易去处多于金属，便于控制，很少有烟雾，而且噪音很小。所用的气体选择类似于等离子弧切割（大多情况选择空气）。 三、设备的选用 对于不熟悉等离子弧切割设备的人来说，就是了解了其加工过程的基本机理，具体使用时要正确选择合适的手工等离子弧设备，也是很困难的。目前，还没有工业标准来界定手工等离子弧设备的切割厚能力。大多数制造厂都有所造设备最大切割厚度的实际范围。 以下是正确选用设备的几个要点： 确定通常需切割的最大厚度。建议所选设备的切割能力，为 通常切割时典型厚度的一倍。理由是：第一，在最大切割厚度下，大部分设备运行的速度较低；第二，切割碳钢时，较大功率设备输出较大电流，能阻碍氧化皮和熔渣在切割面下缘形成；第三，具有较强的切割能力，可以切割那些有时需处理的较厚材料，而功率小的设备就不能处理。仔细评估设备的实际切割能力---不是电流比率---因为相同的电流下，不同的设计提供不同的切割过程。此外，大部分切割厚度的额定是对碳钢而言的。 考虑是否需要的潜能。一两个人就能搬动的设备在工地现场 或车间到处使用。这是很吸引人的特点，因为你可以带着设备去工作现场，而不必把工件送至设备现场。一两人搬不动的设备，通常可用起重升降设施是他们能在车间内移动。 割炬是关键部件。等离子弧切割时割炬时其设备组成中很重 要的部件，是切割过程中的“工作端”。这一部件对设备使用消耗的影响大。割炬前端的选择很重要，如果切割部位割炬难以伸进，应采用小而薄的割嘴前端。此外，因为操作着必须观察切