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AZ31镁合金薄板动态再结晶对其拉伸性能 的影响及冷锻AZ31静态再结晶过程动力学 系别：材 料 学 授课老师：陈慧琴 班级：研1104班 学号： 姓名：葛 秀 琴 一、AZ31镁合金薄板动态再结晶对其拉伸性能的影响 镁合金以低密度、高比强度等特点，在汽车、航空航大工业及3C行业得到广泛应用。由于镁合金的结构为密排六方，在常温下变形时，只有基面滑移系参与，从而限制了其塑性变形能力。但在较高温度时，镁合金的塑性可大大得到改善。研究表明在200℃以上时，镁合金是通过动态再结晶(DRX)来改善其塑性变形性能。镁合金的动态再结晶主要是从晶界开始的，以弓弯机制进行，并以连续方式进行动态再结晶。动态再结晶可细化晶粒，进而提高镁合金的塑性性能。 镁合金的高温力学性能与动态再结晶紧密相连，而动态再结晶形核机制以及晶粒大小与变形温度、变形速度、变形程度以及原始晶粒组织密切相关。 1 温度对微观组织的影响 AZ31镁合金薄板原始组织如图1所示。由图1可看出，试样晶粒大小均匀，不存在粗大晶粒。在应变速率为0.25时，进行不同温度条件下持续拉伸，变形 图1 AZ31镁合金的原始微观组织 后显微组织如图2所示。由图2 (a)可看出，当温度为473 K时，晶粒沿拉伸方向伸长，在晶界产生动态再结晶“项链”结构，晶内出现细小再结晶晶粒，晶界锯齿化，大部分原始晶粒仍然保留；当温度升高到523 K时，显微组织如图2(b)所示，晶界产生的动态再结晶晶粒更多，再结晶晶粒沿晶界连成更大的晶粒。与473 K时相比，晶粒数量增加，尺寸变大，晶内出现较大且不均匀再结晶晶粒；动态再结晶进一步发展，DRX晶粒大量出现，包围了原始晶粒，晶界更加粗糙，原始晶粒被拉长，内部出现更多细小等轴晶粒；当温度为673 K时，动态再结晶晶粒在多数原始晶粒内部出现，与473、523和 573 K的显微组织相比，DRX晶粒数量增加，分布更加均匀，DRX晶粒优先在原始晶界形核长大，原始晶界被吞噬。 随着变形温度变化，动态再结晶晶粒尺寸也发生变化。当温度为473K时，图中可观察到原始晶粒周围出现许多细小的等轴晶粒，DRX晶粒与原始晶粒尺寸差距非常大，细小晶粒的尺寸约为2um，而大晶粒的尺寸可达25um；当温度为523 K时，原始晶界被DRX晶粒取代，晶界加粗，晶内出现少量DRX晶粒，DRX晶粒与原始晶粒尺寸差距与473 K时接近。在较低的变形温度下，晶粒尺寸产生如此大的差异，说明发生了不完全动态再结晶；573 K时，DRX晶粒尺寸增加，原始晶界周围出现更多较大DRX晶粒，尺寸可达6um；673 K时，与573 K相比，DRX晶粒尺寸有所下降，大小更加均匀，晶粒尺寸约为3um 。在较低温度变形时，动态再结晶晶粒不能充分长大，故尺寸较小；随着温度的升高，晶界扩散和晶界迁移能力增加，再结晶晶粒尺寸相应增加；当温度达到673 K时，动态再结晶充分进行，再结晶晶粒数量增加，从而使晶粒在长大过程相互碰撞概率增大，这阻碍晶粒的进一步长大，使得再结晶晶粒尺寸下降。 图2 不同变形温度试样动态再结晶的显微组织 2 动态再结晶对流动应力的影响 利用测得的载荷——位移曲线，计算并l转换得到流动真应力——真应变曲线(见图3)。由图3可看出，当温度为473、523和573 K时，在变形开始阶段，随着应变的增加，应力迅速上升；当应变达0.03左右时，流动应力出现一个峰值。在变温加载的条件卜，当流动应力达到峰值之前，动态再结晶已经发生，但加工硬化仍占主导地位，应力曲线仍继续上升，但斜率渐减；当流动应力达最大值时，动态再结晶加速，与加工硬化作用相抵消，应力保持平稳。随着继续保温 图3 不同温度下流动应力——应变曲线 及应变增加，动态再结晶作用大于加工硬化作用，流动应力开始下降，直至AZ31薄板拉断。673 K时，由于温度较高，动态再结晶作用明显，变形开始阶段虽然应力迅速增加，出现峰值后，曲线一直趋于下降，直至薄板断裂。镁合金拉伸断裂后形态如图4所示。 3 结论 1) 镁合金薄板高温下塑性变形的动态再结晶与温度关系密切，随镁合金薄板变形温度升高，动态再结晶晶粒数量逐渐增加，尺寸先增后减，同时分布更趋于均匀。 2) 塑性变形时，动态再结晶使镁合金薄板出现动态软化现象，流动应力降低。 图4 不同温度下镁合金拉伸断裂形状 二、冷锻AZ31静态再结晶过程动力学 镁合金己经成为国防军事、汽车、电了通讯等产业的重要材料，有可能在若十年后超过铝和铜，成为应用量最大的第一种金属材料。镁合金受其自身结构的限制，只有一个滑移面(0001)，独立的滑移系少，导致室温塑性低，变形加工困难。再结晶