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千挑精雕网 北京精雕图培训制作教程 精雕图制作系列教程 如何增加文字切割焊点？ 支持网站：/ 在切割有机玻璃大字过程中，已经切掉的废料块或文字容易飞崩，造成文字边缘不光滑，也容易引起憋刀现象。避免这种现象的一种方法是使用泡沫胶将有机玻璃材料紧紧的粘在雕刻机台面上，另外一种方法是使用吸附装置将切掉的字块吸在台面上，这也是目前最常用的两种解决方法。 JDPaint V4.05软件提供了一种新的解决方法，这种方法十分简单，它在切割路径的中间增加一个或两个不切透的路径段，起到固定有机字块的作用，防止字块飞崩。在软件中，我们把这几个特殊的路径位置称为切割焊点。下面，我们举例介绍一下这种方法的使用过程。 切割的基本要求 本例要求的的切割条件如下: 切割材料 材料厚度 切割设备 切割刀具 切割文字 文字尺寸 有机玻璃 20毫米 精雕JD120 [平底] JD-4.0 黑体“雕” 125 x 125 备注：切割过程要求一次下刀，不能分层 [平底] JD-4.0 的双刃平底铣刀的几何参数及切割有机玻璃字的工艺参数如下： 刀具类型 刀具直径 刀具刃长 刀刃数目 刀具总长 平底刀 Φ4.0毫米 22.0毫米 2个 40．0毫米 雕刻设备 主轴转速 切割速度 下刀速度 落刀延迟 JD120 24000转/分钟 0.60 米/分钟 0.45 米/分钟 0.5秒 切割的过程 有机大字的切割过程包括下面五个步骤： 第一步： 设计文字 启动JDPaint V4.05x125见方，如下图所示： 第二步：计算切割路径 选择文字，点击“刀具路径：：轮廓切割”功能，系统弹出对话框，将对话框的参数设置为下图所示： 点击对话框中的[S计算设置]按钮，将参数设置为下图所示： 确认下面这些参数设置是否正确： [刀具] = Φ4的平底铣刀，如果刀具库中没有Φ4的平底铣刀，请首先新建一把相同型号的刀具； [雕刻深度] = 20.0 ，[吃刀深度] = 20.0 ; [切入切出方式] = 直线段，[线段长度] = 1.0； [轮廓排序] = 从内向外； [走刀方向] = 顺铣； [允许使用圆弧走刀] = √ 点击[确定]按钮，生成刀具路径，如下图所示: 第三步：增加切割焊点 选择刀具路径，点击“刀具路径：：刀具路径变换”功能，系统弹出路径变换对话框，将变换方式切换到“切割焊点”方式，设置参数，如下图所示： 切割焊点的长度一般是刀具直径的2倍，焊点的高度一般是0.5-1.5之间，如果材料装卡比较平整，采用比较小的高度，如果材料不够平整，采用比较大的高度，焊点高度一般不能超过刀具半径。焊点位置有“末点”、“中点”、“两点”三种方式，其中“两点”固定的方式最可靠。 点击[确定]按钮，系统将变换原有的切割路径，在上面增加一个或两个切割焊点，如下图所示： 第四步：输出三维切割路径 按照3维路径输出加工文件，XY坐标使用“左下角”，Z坐标使用“0.0”。 第五步：实际切割 进入En3D5.x，输入三维雕刻路径，使用三维方式雕刻，雕刻过程一定要注意下面几点： 确保JD120雕刻机的台面上已经安装有机玻璃台面（不是被切割材料），能够使用压板方式装卡； 使用压板方式将被切割材料装卡在有机台面上，在装卡过程中确保压板垫块比材料的上表面高，减少装卡过程中的材料变形； 确定“Z轴起刀点”的过程是： 将刀尖定在有机台面上保证能够切透材料，定义为Z轴起刀点的初值； 将Z轴起刀点减去一个材料厚度(本例中减去20.0毫米)，作为实际的Z轴起刀点； 将 “Z轴行程” 设置为5.0； 在使用新刀具时，切割速度用正常速度的50%，即0.3米/分钟试切，等运行平稳之后，在逐渐调整到正常速度，即0.6米/分钟； 确保刀具运动过程中不会碰到装卡的螺丝； 常见问题解答 如果不使用[直线段切入切出方式]，为什么会在下刀位置出现过切现象？ 解答： 在切割过程中，刀具受力发生变形，如果刀具直接轮廓边上下刀或提刀，必然造成切割的轮廓不光滑。在生成轮廓切割路径时，如果增加了直线段引入方式便可以避免下刀引起的变形，从而保证光滑的轮廓形状。 在轮廓上下刀 直线段引入引出 如果不使用[顺铣走刀方向]，为什么会在切好的文字侧壁上粘一些切屑？ 解答：有机玻璃属于软材料，也是发热易溶材料。切割过程中顺铣走刀的摩插小，切削温度相对较低，有利于保证侧面的光滑。如下图所示： 逆铣走刀，侧边质量差 顺铣走刀，侧边质量好 如果不使用[从内向外的切割次序]，会造成什么现象？ 解答：当文字同时带有内轮廓和外轮廓时，如