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防锈调节垫复合模 第一组： 王翠翠 王欢 张广宇 韩宇 黄浩翔 胡冲 张必为 设计任务书及产品图 如图所示冲裁件，材料为黄铜，厚度为1.5mm，大批量生产。 零件名称：防锈调节垫复合模 材料厚度：1.5mm 零件简图：如右图所示 制件的工艺性分析 零件的工艺分析 （1）材料：H62-M是黄铜半硬材料，抗剪强度为300MPa,抗拉强度为343～460MPa,屈服点为200MPa,伸长率为20%，该材料适合于一般冲裁。 （2）零件结构：该零件形状简单对称，无异型形状，尺寸中等，孔边距大于凸凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用复合冲压工序。 （3）尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级定工件尺寸的公差。 （4）结论：适合冲裁。 调节垫工艺方案的确定 方案一：先落料后冲孔。采用单工序模冲压。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用极进模生产。 由于我们的材料是黄铜，所以我们用正装复合模。正装复合模的凸凹模在上面，该模具采用装在下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶件块，弹性元件高度不受模具有关空间的限制，顶件力大小容易调节，可得到较大的顶件力。 模具结构的确定 主要尺寸的计算 排样、计算条料宽度和确定歩距 计算条料宽度因为该制件料厚t为1.5mm，所以 两工件间取搭边值b=1mm 侧边取搭边值a=1.8 mm 条料宽度按相应的公式计算： B=(D+2a)-Δ 查表2.5.3 Δ =0.5 B==mm 步距的计算: A=7.5mm 选用排样方式 选用有废料排样，沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间，冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来决定。且这种排样方式精度要求一般，模具寿命长。 板料的确定 裁成宽24.7mm、长600的条料，则一张板材能出的零件总个数为： (600/24.7)*(1500/15)=24.29*100=2429 裁成宽24.7mm、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为： (600/15)*(1500/24.7)=40*60=2429 裁成宽16.4mm、长600mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为： (600/16.4)*(1500/23.3)=36*65=2354 裁成宽16.4mm、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为： (600/23.3)*(1500/16.4)=25*91=2286 裁成宽42.91mm、长600的条料，则一张板材能出的零件总个数为： (600/42.91)*(1500/7.5)=14*200=2800 裁成宽42.91mm、长1500的条料，则一张板材能出的零件总个数为： (600/7.5)*(1500/42.91)=80*35=2800 经比较第5、6种裁剪方法的材料利用率最高。考虑工人操作方便，选用第6种裁剪方式，即裁为宽42.91mm、长1500的条料。 材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，他是衡量合理利用材料的经济性指标。 一个步距内的材料利用率 =204.5÷(42.91×7.5)×100％ =35.75％ 查板材标准，宜选600mm×1500mm的钢板，，则η总为： =63.6％ 总冲压力计算 1.冲裁力F一一由冲孔力、切口力、切断力和侧刃冲压力四部分组成。 由文献〔2〕冲裁力F（N）的计算公式： F=KLtτb 式中：L一一周边长度（mm）； t一一材料厚度（mm）； K一一系数。（一般取K=1.3）； τb一一材料的抗剪强度（MPa）。 由文献〔2〕冲压常用金属材料的力学性能，得：τb =300MPa 所以冲裁力 F冲=1.3Ltτ =1.3×60.04×1.5×300 =35.4 (KN) (2)落料力 F落 =1.3Ltτ =1.3×20.4×1.5×300 =11.9 (KN) 其中τ按半硬来计算. (3)卸料力 F卸=K卸F冲裁阿 =0.04×（35.4+11.9） =1.4(KN) (4)顶件力 F顶=KD F冲 =0.06×（35.4+11.9） =2.838(KN) 其中n=4是因有两个孔. （5）总冲压力