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冲压工艺及模具设计 李雷 博士，教授 Email: leili8@ Tel:132 0398 0157 3.7 冲压力及压力中心计算 学习目标： 了解冲压力与模具压力中心的概念，理解模 具压力中心的计算方法，理解压力中心与冲床滑 块中心重合的意义。 教学要求： 会根据不同的模具结构，计算总冲压力；能 够使用力矩平衡原理，计算复杂工件或多凸模冲 裁件的压力中心。 3.7.1 常用卸料、出件及压料零、部件 （1）卸料板：指将包在凸模上的制件或废料从 凸模上刮下来的零件。 形式：刚性卸料板和弹压卸料板。 1）刚性卸料板 特点：能承受较大的卸料力，卸料可靠、安全； 但操作不方便，生产效率不高。 适用范围：料厚在0.5mm以上的材料，常用于单 工序模，与凸模间的单边间隙一般：0.1?0.5mm。 封闭式：适用于一般条料的冲裁。 a）-卸料板与导料板一体 b）-卸料板与导料板分开 2）弹压卸料板 特点：有敞开的工作空间，操作方便，生产效率 高，冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后又使冲压 件平稳卸料，从而制件较为平整；但卸料力较小， 结构复杂，可靠性与安全性较差。 适用范围：卸料力不是特别大的各种冲裁模。 a）-向上卸料 b）-向下卸料 倒装式模具的弹压卸料板，方便调整卸料力； 橡胶等弹性元件卸料板，用于简单冲裁模 以弹压卸料板作为细长小凸模的导向，卸料 板本身又以两个以上的小导柱导向，以免弹压卸 料板产生水平摆动，从而保护小凸模不被折断。 1-弹压卸料板 2-弹性元件 3-小凸模 4-小导柱 （2）出件装置：指将在凹模中的制件或废料从 凹模口推出的装置。 1）刚性推件装置 特点：推件力大，推件可靠，但不具有压料作用。 2）弹性推件装置 特点：冲压时能压住制件，制件质量较高，但弹 出力有限。 3）弹性顶件装置 特点：冲压时能压住制件，制件质量较高，弹顶 器弹力有限。 3.7.2 冲压力 冲压力：指冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的 总称。 （1）冲裁力：指凸、凹模使材料产生分离所需 的力。 计算公式： 式中：F——冲裁力（N）； L——冲裁件周边长度（mm）； K——冲压系数，一般取K 1.3； K值与冲裁间隙、模具刃口锋利成度、压力机状况、模具 润滑情况及模具设计安全系数等有关。 t——材料厚度（mm）； τ——材料抗剪强度（MPa）。 （2）卸料力（F卸）：指将箍在凸模上的材料卸 下时所需的力。 F卸 K卸F N 式中：K卸——卸料力系数。 （3）推料力（F推）：指将冲入凹模的制件或废 料顺着冲裁方向从凹模洞口推出时所需的力。 F推 nK推F N 式中：K推——推料力系数； n—同时卡在凹模内的冲裁件 或废料 数。 （4）顶料力（F顶）：指将冲入凹模的制件或废 料逆着冲裁方向从凹模刃口推出时所需的力。 F顶 K顶F N 式中：K顶——顶料力系数。 （5）总冲压力（F∑） 1）采用弹性卸料和上出料方式时： FΣ F+ F卸+ F顶 2）采用刚性卸料和下出料方式时： FΣ F+ F推 3）采用弹性卸料和下出料方式时： FΣ F+ F卸+F推 冲裁工艺及模具设计 3.7.3 降低冲裁力的措施 冲裁高强度材料或厚料和外形尺寸大的工件时，需要的冲裁力较大。超过了所选设备的公称压力，就必须设法降低冲裁力。 1 加热冲裁 材料在加热状态下剪切强度大大下降，因而可以降低冲裁力。但材料加热后会产生氧化皮，还会产生变形，故此法只适用于厚板或工件表面质量及尺寸精度要求不高的工件。 2 阶梯布置凸模冲裁 在多凸模的冲裁中，将凸模做成不同长度，呈阶梯布置如图3-21，可使各个凸模冲裁力的最大值不同时出现。从而降低了总的冲裁力。凸模间的高度差按材料厚度确定： t＜3mm, h t；t＞3mm, h 0.5t 采用阶梯布置凸模时,应尽可能对称布置．同时应把小凸模做得短一些，大凸模做得长一些，这样可以避免小凸模由于材料流动的侧压力而产生倾斜或折断的现象。 3 斜刃口冲裁 平刃口冲裁时，整个刃口平面同时接触板料，而斜刃口冲裁时，由于刃口是倾斜的，冲裁时刃口不是同时切入，而是逐步冲切材料，这样相当于减小了冲切断面积。因而能降低冲裁力 采用斜刃口冲裁时，为了获得平整的工件，落料时凸模应做成平刃口，把斜刃做在凹模上，如图3-22 a 、 b 、 c 。冲孔时应把凹模做成平刃口，把斜刃做在凸模上，如图3-22 d 、 e 、（f）。 冲裁工艺及模具设计 图3-21 阶梯凸模 冲裁工艺及模具设计 图3-22 斜刃冲裁的其他形式 冲裁工艺及模具设计 实际设计时可按下式计算： 式中 ——斜刃冲裁力，N； ——斜刃冲裁系数，见表2-7； P——平刃冲裁力，N。 斜刃参数 2.7.3 模具压力中心的计算 模具压