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第六章 压注模和热固性塑料注射模设计 本章基本内容 压注成型原理及热固性塑料注射成型原理 压缩、压注、注射成型三种效果的比较 压注模专用零件结构设计 热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构设计 学习目的与要求 掌握压注成型原理及热固性塑料注射成型方法 掌握压缩、压注、注射成型三种效果的比较 掌握压注模专用零件结构设计 掌握热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构的设计 了解压注模的类型 本章重点 压注模和热固性注射模设计 两种模具的特点及原理 加料腔的设计 第6章 压注模和热固性塑料注射模设计 6.1 概述 6.1.1 压注成型法 6.1.2热固性塑料注射成型法 　 6.1.3对压缩、压注注射成型三种效果的比较 6.1.1 压注成型法 是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，压注成型又称传递成型，它是成型热固性塑料制品的常用方法之一。图6-1所示用压注成型法生产制品的工艺过程循环图。压注模（或传递模）的成型原理如图6-2所示。 1.压注成型原理? （1）加料、加热将预压成的锭料或预热的塑料装入闭合模具加料室内，并加热使其受热成为粘流态， （2）加压、固化在柱塞压力作用下，粘流态的塑料通过加料室底部的浇注系统，进入并充满闭合的模具型腔，塑料在型腔内受热受压，经一定时间而固化定型。 （3）脱模塑件完全固化后，脱模将塑件取出。 压注模的结构组成 ?压注模具的结构与压缩模具有许多相同之处，压注模的型腔设计和脱模方法也与压缩模一样，成型零件的结构和尺寸计算也基本相同。与压缩模相比的主要判别在于它有浇注系统，所需的成型压力远比压缩模大。 这种模具的结构是把压缩模的型腔容料室从型腔中分离出来，另设能预热的加料室，通过浇注系统与型腔连接。更确切地说，实际上是由能预热、加压的加料室加上浇道、加上型腔3个部分组成  它是成型流动性较好的热固性塑料，如有机硅塑料、硅酮塑料、环氧树脂等。此类模具当前广泛用于封装半导体器件外型，如塑封二极管、三极管、集成电路等各种电子元件。 压注成型特点 （1）成型定模具已完全闭合，塑料的加热熔融是在模具的加料腔内进行的，压力机在成型时只对加料腔内的塑料加压，使塑料通过浇注系统快速进入型腔，当塑料完全充满型腔后，型腔与加料腔中的压力趋于平衡。 （2）可以成型结构复杂的塑件，如深孔、带有精细或易碎的嵌件的塑件。 （3）塑件质量高，飞边较小，尺寸准确，性能均匀。 （4）模具磨损较小。 （5）和压缩相比增加了浇注系统部分，所以，模具结构较复杂，耗料也相应地增多。 ? 压注成型工艺参数 （1）压注成型压力 由于经过浇注系统的消耗，成型压力应比压缩成型大，一般为压缩成型的2~3倍。如酚醛塑料为50~80MPa；纤维增强的塑料为80~160MPa；而环氧树脂、硅酮等低压封装塑料为2~10MPa。 （2）模具温度 压注成型的模具温度通常可比压缩成型低15℃~30℃，一般为130℃~190℃，这是由于熔体经过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热。此外，加料室和下模的温度要低一些，而中框的温度要高一些，这样可保证熔体进入型腔畅通而不出现溢料现象。同时也可以避免塑件出现缺料、起泡、接缝等缺陷。 （3）成型周期 与压缩成型相比，压注成型的保压时间可以减少一些，因为塑料通过小横截面浇口时压力大，加热迅速而均匀，塑料交联反应也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。 （4）压注成型对塑料的要求 1）未达到硬化温度前塑料应有较大流动性 2）达到硬化温度后应具有较快的硬化速度如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等 压注成型工艺过程 6.1.2 热固性塑料注射成型法 热固性塑料注射成型工艺过程循环如图6－3所示，与热塑件塑料注射成型时相比，它增加了放（排）气工序，和塑料注满型腔后，继续加热模内的塑料，而不是冷却模内的塑料。 6.1.3 对压缩、压注、注射成型的比较 热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其 适用范围，现比较如下： （1）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。 （2）就塑件质量来看，由于注射和压注成型能使塑料受到均匀地加热，故而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有较良的电气性能和较高的机械强度。 （3）注射和压注成型时，塑料注入闭合的型腔内，因此制品在分型面处产生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达到较高的尺寸精度，而压缩成型则不能。 （4）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件，而压缩成型则不能。 （5）注射成型比压缩、压注成型都更容易实现机械化和自动化，工人劳动强度可得到大大地改善。 压注成型工艺过程 压注成型的工艺过程与压缩成型基本相似，不再详述。它们的主要区别是，压缩成型过程是先加料后合模，