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镶块单独加工基准的建立 镶块加工利用镶块安装槽作为基准不合理原因 1.找正误差,所谓找正误差就是型面加工基准与结构面加工基准需要找正两次，存在两次找正误差 ２．刀具半径补偿，由于刀具的磨损造成半径变小，这样铣出的安装槽必然会偏小,例如安装槽一边理论尺寸是80,实际铣出的不是80可能是79.86,又出现第二次误差 ３．安装槽垂直度有误差也会造成第三次误差 镶块加工基准建立常用的有3种 1.直角边,在镶块上做两条与模具中心平行和垂直的两个面作为加工基准面 2.工艺销孔,若无以上条件则可在镶块上做工艺销孔,两工艺孔保证在一直线上,与模具中心平行和垂直,也可另做两工艺孔,最好在同一直线上 3.若镶块安装面与模具中心存在角度转换,可做与角度转换后平行和垂直的面做直角边基准 1.68-72D177174-OP40，修边冲孔模,镶块装在模座上加工时,6处侧冲孔现场数控加工时,有干涉,必须拆下单独加工如下图 解决对策:镶块安装位置与模具中心有5度与10度两个角度,镶块背靠面与侧冲是垂直的,因此做加工基准时,可以将坐标转相应角度后,在镶块上铣出对90°两个面为基准，记录数据，如下图 然后拆下模座，找正基准面，精镗凹模套孔,如下图 ２．719 09_10-OP30，冲孔，修边，侧翻边模,下模镶块侧翻刃口加工时,有干涉现象,需拆下单独加工 解决对策:由于下模镶块上没有相应的与模具中心平行和垂直的两个面作为加工基准面,因此可以采用做工艺销孔的方法做加工基准,镶块上有两个起吊孔而两起吊孔连线几乎与侧冲中心垂直,我们可以人为的将两起吊孔连线与侧冲中心作成相垂直,在此基础上先将M16起吊孔作成￠10+0.021工艺孔,保证工艺孔连线与侧冲方向垂直,这时,两工艺销孔可作为加工基准,利用完后可以还原成M16的起吊孔 单独加工镶块时找正工艺销孔及Z向基准面，可以确定侧冲中心与X,Y值，然后精铣侧翻边轮廓 * * 下模镶块做对90°基准 Y向 X向 Z向 装入模座加工铣不到位 X＝80，Y＝145 工艺销孔对称两处 X＝246，Y＝94.25 工艺销孔对称两处 工艺销孔尺寸：￠10+0.021
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