模具课程-设计塑胶成品-20100112-02培训课件.pptVIP

2.成品的外觀肉厚必須適當 3.一般肋(rib)的厚度要保持在0.5T(T是指rib所在位置的外觀肉厚) 6.倒勾設計必須要能夠開模 (2)滑塊結構(滑塊一般是做在公模) 6.倒勾設計必須要能夠開模 (3)母模油壓缸滑塊結構 8.影響塑膠成品尺寸精度的因素有下列幾項: (1).模具製作精度造成: 模具尺寸做錯, 成品尺寸當然無法進允差帶 8.影響塑膠成品尺寸精度的因素有下列幾項: (4).成品的變形造成: 例如 ADPTER CASE 外凸變形, 使美觀縫不一樣寬 * 塑膠射出模具課程 在設計塑膠成品時, 應該要注意和塑膠模具有關的項目 2010/1/12 Hongchou.chen 1.適當的脫模角 在設計塑膠成品時, 應該要注意和塑膠模具有關的項目 2.成品的外觀肉厚必須適當 3.肋(rib)的厚度必須適當 4.BOSS的注意事項 5.外觀肉厚在轉角處的縮水問題 6.倒勾設計必須要能夠開模 7.概略預估熔合線的位置, 不可以在外觀重要地方 8.影響塑膠成品尺寸精度的因素 無脫模角 頂出困難 頂出容易 1.適當的脫模角-脫模角的功能 使成品與模壁間的磨擦減少 , 方便成品脫離模具 全面磨擦 脫模磨擦小 有脫模角 蝕刻脫模角 ADPTER產品, 必須依照咬花廠商建議的最小脫模角再增加至少0.5度, 避免表面拉傷 廠商建議的最小脫模角 蝕刻造成倒勾紋路 1.適當的脫模角- 脫模角度設計 外觀面脫模角不足, 易發生刮傷 外觀面如果是亮面, 脫模角要取至少1度,避免表面拉傷 1.適當的脫模角 外觀面脫模角不足, 成品黏母模,造成成品無法自模具中取出 公模側 母模側 成品 1.適當的脫模角 內側脫模角不足, 發生頂白 成品緊黏公模 , 造成頂出不易 , 成品受頂針壓力而表面變形 , 產生白色痕跡 1.適當的脫模角 PRO-E有一指令可以檢查全部曲面的脫模角 1.適當的脫模角 2. 選Definition頁, 選solid Geometry, 再選成品, 如下圖 : 1. 在Analysis, Geometry, Draft, 如下圖 : 1.適當的脫模角 3. 選Direction, 選成品內側頂面(和脫模方向垂直的平面), 3D會變彩色, 再選angle的上下箭頭, 一般輸入3度, 如右圖 : 4. 判讀方法, 如下 : (1)暖色系在內側, 代表公模面, 冷色系在外側,代表母模面, 如下一頁圖. (2)一般情況下, 暖色系區域不可以有冷色, 冷色系區域不可以有暖色, 如果有, 表示有倒勾. (3)暖色系的黃色大約是0.5度, 土色大約是1度, 紅色大約是1.5~2度, 大於等於3度的面是粉紅色, 如下一頁附圖 . (4)冷色系的草綠色大約是0~1度, 水籃色大約是2度, 大於等於3度的面是籃色, 特別注意草綠色, 不容易分辨常用的0度, 0.5度和1度, 所以最好是選Direction, 選成品外側頂面(和拔模方向垂直的平面), 暖色系變成在外側, 可以用方法(3)判讀. PRO-E有一指令可以顯示全部曲面的脫模角 1.適當的脫模角 PRO-E有一 指令可以顯 示全部曲面 的脫模角 適當的脫模角的重要性 : 1.塑膠成品的每一個形狀都要考慮脫模角問題, 可避免成品外觀拉傷和外觀頂白痕跡, 以及避免成品黏母模. 2.為避免成品外觀頂白痕跡: (1)一般的ADPTER CASE內側脫模角取0.5度. (2)一般討論RIB(肋)的厚度都是指根部最厚的地方, 小端比根部減少厚度約0.2 mm當脫模角, 所以不同的RIB高度, 有不同的脫模角. 1.適當的脫模角 t t 比 t 減少約0.2mm 1.適當的脫模角 (3) Rib在外觀肉厚上的深度 : Rib根部厚度的比例應保持在10：1 以下, 否則容易短射, 此處的深度定義如下面的CONDITION 1 2。如果無法將深度改淺, 要增加許多相同高度的RIB, 大約每3mm增加一條 , 如下面的 CONDITION 3 or 4. (4)如果RIB的寬度沒有連接側壁, 脫模角取1~3度. 1.適當的脫模角 (5)BOSS的內外徑可以不需要脫模角, 因為有套筒頂針. 3. RIB或BOSS根部的厚度方向不可以導R, 避免外觀的縮水痕跡更明顯, 除非落下或鋼球撞擊後有應力集中而斷裂的問題, 才可以在根部導R0.1~0.2, 避免外觀的縮水痕跡太明顯, 因為根部導R0.2, 相當於RIB厚度增加0.25mm的縮水情況 . 脫模角取1~3度. 一般是R0.0, 如果會斷裂, 才製作R0.1~0.2. 一般在