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- 製程能力分析(Cpk) HR Yibao Chen EXT: 3181 课程内容 基本統計概念： 變異、機遇原因和非機遇原因 常態分配、取樣 、σ(標準差) Cpk工具表格 工具認識 填表說明 製程能力分析 Cp、Ca Cpk 樣品 OK , 但量產時零件產生問題? 樣品是否合格？ ＲＤ(or IQC)對關鍵零件進行零件承認的檢驗 規格：2400 ±100 工程師取樣 40 pcs 樣品經量測數值如下： 2410, 2440, 2352, 2410, 2345, 2397, 2413, 2364, 2413, 2325 2415, 2437, 2367, 2310, 2408, 2384, 2375, 2433, 2466, 2370 2325, 2368, 2328, 2369, 2458, 2485, 2343, 2485, 2473, 2315 2498, 2461, 2480, 2352, 2392, 2418, 2420, 2319, 2355, 2419 量測值都於規格內 ，樣品品質是否合格？ 經SPC 手法推定 結果 Cp:0.64 (D: Cp 1.0) Cpk:0.63 (D:Cpk 1.0) 不良率：約5.73% (單一測站） 綜合評價： Ｄ級：應採取緊急措施，對產品加以分類，全面檢討可能因素，必要時停止生產。 基本统计概念 常態分配 直方圖 — 檢驗常態分配 非機遇原因 可以被避免及控制的 重大影響的 可能是: 機器之不同量具之不精確 作業標準之變動. 不同材料混合 人員疏忽 環境條件失控 設備磨損 … 取樣 取樣原則：系統、隨機、批次、分散 避免影響統計結果 取樣數建議，n ≧ 30(計量值) 依統計原理，對一般樣本母體，n≧30 可獲得合理的近似常態分配 樣本數n越大，估計母體的參數越準確 平均值(x)與標準差(?) 製程能力分析 製程能力分析 目的： 衡量製程的自然公差(輸出之一致性)、協助設定製程標準和規格、以及確定和消除 「非自然變異」(Production) 可以協助製造前之開發活動﹑找出問題﹑設定標準與降低成本 (Design) 何謂製程能力? 美國品質協會對製程能力的定義為： 「對一指定特性的固有製程 變異性的統計量測」 製程能力分析 製程能力指標的好處之一是它提供一個簡單易懂的製程整體表現量測標準，不會因為不同的測量單位而有所不同。 設計單位的應用 確認製程能力 能 符合設計規格限值需求 製程能力超過時=放寬規格降低成本 製程能力不足時=修正設計改善良率(or 提升製程能力) 須先考慮 製程是否有維持良好”統計管制狀態”的能力 假設製程產出是一個常態分配 製程能力分析的作業 確定能代表製程能力的品質特性。 由製程抽取樣本，測定其特定性值 建議 : 生產製程普通需收集100至250個數據。 工程驗證的過程 約30 個 觀察數據是否屬於常態分配 。 點繪出的形態，計算其平均值與標準差(利用次數分配圖) 。 發掘異常現象，確定在經濟上是否值得採取措施。 對異常現象採取措施。 計算 Cp,Ca,Cpk 加以判定及分析 Cp值之計算與其意義 Ca值之計算與其意義 制程能力指數CpK綜合Ca與Cp兩值之指數 分散及集中的影響 Cpk vs Defective Yield 製程能力分析與分級 製程的四種狀態 The 4 states of Process 應用 例：產品驗證是否合格？ 有對品質十分要求的客戶要求產品某一重要規格： 試產時進行量測400　Pcs 規格為: 135±10 數據如左： 不良率: 18/400 = 4.5% 數據分析: Mean=130.425 δ=3.429 Cp=0.97 Cpk=0.53 PPM=56831 ≈ 5.68% 應用 : 零件承認 時的應用 取樣30 個零件 量測關鍵規格 清查離峰數值 登錄於Cpk表格 判定 Cpk 是否合格 改善設計或零件製程 Cp 不好時 的對應? Ca 不好時? Cpk 不好時的處理??? Cpk值之計算與其意義 計算Cpk的步驟 確認常態分配 計算平均值(x)與標準差(?) Cp 制程精密度 Ca 制程準確度 Cpk 制程能力指數 Cpk的應用—練習(1) 某訊號電路板之輸出電壓規格為5.0v+0.2v 於試作時量測32片電路板之實際輸出電壓，得資料如下： Cpk的應用—練習(2) Dragon scanner module CCD 調整時，左右邊red Channel之 MTF規格須 35 於TS2.5試作時量測30組CCD chassis，量得M8位置之水平方向MFT值最低，資料如下： Excel 程式應用說明