实芯纯钙系列包芯线简介.docVIP

实芯纯钙系列包芯线简介 钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段。其主要目的包括：深度降低钢中[O]、[S]等有害元素含量；改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝镇静钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。 历史上，曾经有过向钢包内直接加入钙合金、向钢液内喷吹钙合金等方法，但由于处理效果不稳定或成本过高等原因已渐被淘汰，现在应用的是钢包喂钙线方法。它是将钙合金（Ca、Ca-Si、Ca-Fe等）用钢皮包裹制成包芯线，通过喂丝机的导引管将其以很高的速度插入钢液。喂丝过程中同时伴随惰性气体搅拌，以增加Ca蒸汽泡在钢液中的停留时间和进行良好的混合。这种方法在全世界的钢铁企业中得到了广泛应用并取得了极大成功。钢包喂钙线的主要处理效果有： （1）降低钢液中的[S]，减少硫化物夹杂含量，最终形成CaS而分散到钢中，在轧制时不会变形。 （2）钢液中的氧化物夹杂不形成串簇状而转变为均匀分散的含Ca氧化物夹杂，从而减少夹杂物尺寸，改善钢液洁净度。 （3）在Al镇静钢中加入Ca，易把Al2O3夹杂变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞。 但由于金属钙的熔点低（845℃），沸点低（1450℃），在钢液中极易上浮到钢渣表面上与空气中的氧及渣液中的氧化物反应而烧损掉。所以喂丝时尽量将包芯线喂入到金属液深部，利用金属液的静压，防止金属钙快速气化，从而延长金属钙在钢液中停留时间，对钢液起到良好的钙处理作用。 现有的几种类型的含钙或钙合金的包芯线仍有下列缺陷：含硅低钙合金包芯线，例如CaSi，其缺点是在炉外精炼过程中钢水增硅。因此不适用于低Si钢种；含硅钙粒或铁粒混合物包芯线，例如Fe+Ca粉剂包芯线，其缺点是，由于粉状金属钙比表面积大，金属钙易被氧化。另外，在精炼温度下，当外包层熔化后，裸露的金属钙快速气化，易造成钢渣液面激烈翻腾和飞溅，降低钙的收得率。由于上述原因，其金属钙的收得率一般在10%～15%。 针对以上问题，我公司开发与生产出了实芯纯钙包芯线与厚壁纯钙包芯线等产品。各系列产品如所示： 实芯纯钙包芯线 1．纯钙芯，钙处理过程不会带入粉剂包芯线存在的其他氧化物而污染钢液； 2．高密度芯棒，芯线具有最小的比表面积，可以将由于氧化而失去活性、并污染钢液的氧化钙夹杂物降到最低； 3．更均匀的每米含钙量和更高、更稳定的活性钙含量确保钙处理效果更稳定； 4．高密度纯钙芯棒，质量易于检测，更小的芯线比表面积，使其具备更长的保存期。 本产品适用于钢水精炼钙处理。 在钢水精炼结束后由喂线机喂入到钢水中，喂入速度为60～120米/秒，喂入量为0.8～1.5米/（吨钢）。 本产品已在梅钢、首钢、天钢、新钢等钢厂广泛使用，年供货量3000吨以上。与“硅钙线”、“铁钙线”相比，金属钙的收得率约提高8%～10%，为钢厂降低钙处理成本3元/（吨钢）以上。 ～10元/吨钢 厚壁纯钙包芯线 更厚的外包钢壳和高密度的纯钙芯棒可以将钙喂到钢水里更深部位，并在临界深度以下停留更长的时间，从而更高的回收率。 本产品适用于炉外精炼过程中钢水钙处理，特别适用于铝镇静钢钢水脱氧钙处理。 在钢水精炼结束后由喂线机喂入钢水，喂入速度为60-90米/分，喂入量为0.8-1.5米/（吨钢）。 本产品采用0.5～1.5作外壳，实心纯钙作芯料，线径均匀，抗拉强度高，韧性好，有利于准确控制喂线量；与其它的实心钙线相比，喂入钢水的有效深度增加，金属钙的收得率可达20%～25%，且能够有效减轻钢水喷溅。 ～10元/吨钢