实验34针织光环布(汗布与双面布)分等实验.docVIP

实验34 针织光环布（汗布与双面布）分等实验 目的要求 按照国家标准对棉针织内衣光坯布进行分等。通过实验，掌握棉针织汗布、双面布的分等依据，学习棉针织内衣光坯布的分等方法。 实验仪器和试样 实验仪器为针织密度镜、织物强力实验机、织物项破坏力实验机及烘箱等。试样为棉针织汗布或双面布一块。并需要准备砝码、剪刀、米尺划样板、特种铅笔或划粉等用具。 基本知识 针织的品种繁多，不同用途的针织物对性能的要求不同。因而品质平定的内容也不同。根据GB74-79和G8n75-79棉针织内衣国家标准规定，针织光坯布以物理指标分等，具体测试项目有：直向与横向的针圈密度、直向与横向的断裂强力（用于汗布、绒布）或顶碰强力（用于双面布、汗布）、一平方米干燥重量。作为工厂内部控制的制标有：缩水率、染色牢度（包括皂洗牢度、汉滞牢度、摩擦牢度）。 棉针织内衣成品以件为单位，按外观疵点评等，平定的项目有：表面疵点（如大肚纱、油纱、花针、色差、污滞、破洞等）、尺寸规定的项目公差和本身尺寸差异。再结合光布匹的物理指标品等，最后以物理指标与外观疵点两者中最低等作为内衣成品的品等。分为一等、二等、三等。不够三等者评为等外品。 本实验仅限于面针织内衣光坯布的分等实验。 实验方法 取样方法 在时间机生产中，针织坯布针圈密度的检验，应在扎光后的坯布上进行，检验数量为：缩减汗布每匹检验；其他汗布不少于总匹数的50%；绒布不少于总匹数的30%；双面布不少于总匹数的20%。 干燥重量和断裂强力或顶破强力的检验，采样以匹为单位（以生产日坯布大类的产量作为一批）。汗布、双面布不少于总匹数的1%，绒布不少于总匹数的0.5%，但不得少于一匹。如日产量不满50匹，可累计满50匹作为一批，至少1个月应该作1批。凡在实验结果中有1匹发现低于标准公差时，则应将大类坯布加倍采样进行实验，只限一次，但应保证出厂成品的质量符合等级的要求。 光坯布的采样应在扎光后裁剪前的稳定状态下进行，取样部位距匹头1.5m以上，剪取汗布、双面布、细薄绒布长75cm以上，厚绒布长50cm以上的全幅坯布一块，所取式样不应存在影响强力的织造疵点。 各项式样的样布剪取部位如图34-1所示。图中1——3为直向断裂强力试条（5cm×20cm），圆圈为顶破力式样，方框为测量直、横向密度的位置；剪取50cm长的式样一块，测定干燥重量。 棉布针圈密度实验 将样布放在平整的桌面上，铺平折痕及不整齐外，但不可展长或展宽。用织物密度镜测量5cm的直向或横向的线圈数。 测量部位，距布边5cm 以上，按图所示的对角线方向测量样布的两面，一面测3处，另一面测2处。 一平方米干燥重量实验 剪取样布：按图34-1所示的部位剪取样布一块，先将样布一端与布边用划笔划一垂直线，再在另一端划出所需的平行线，剪下所需样布（本实验的样布尺寸采用100c㎡的圆形试样，按标准应为50cm的全幅宽度）。 称重：将50cm全幅宽（本实验为100c㎡）样布，放在天平上称重（精确至0.01g），然后放入已预热到105——110℃的烘箱中，烘至恒重后称重，若无条件在箱内称重，应将试样从烘箱中取出，放在干燥器中冷却30min以上，然后迅速放在天平上称得其干燥重量。 计算： 光坯布的一平方米干燥重量 样布干燥重量（g）/（样布面积）×1000 强力实验 汗布、绒布用条状断裂强力实验机测定，双面布用原子项坡强力实验机测定，汗步亦可用原子项破强力实验机测定。 实验的标准条件：实验时，实验室的温度为20±3℃，相对湿度为65%±3℃。样布应展开平放在上述规定的温湿条件下经过24h以上，进行吸湿平衡。 条状断裂强力实验 1．按图82—1所示的部位，剪下长20cm、宽5cm的条状试样。直向布条要沿针圈纵行剪下，横向布条要沿针圈横列剪下，不能歪斜。 2夹钳的极力为10cm。初张力（横向断裂强力实验时）按以下规定，下挂中锤的重量：汗布为200g，绒布为300g；双面不为25g。强力3机下夹钳的下降速度为10——11cm／min。 夹持试样时，试样的横向针圈或直向圈柱要与夹钳平行。若不条沿夹钳的夹持线或在夹钳内破裂，或从夹钳中滑出，则实验结果无效，应另换一块重做。 织物断裂力实验机的实验方法，参阅实验25。 原子项破强力实验 按图34—1所示的部位剪取试样5块。 强力机的下降速度为10—11cm/min，弹子直径为2cm，圆环内径为2.5cm，式样上机后，开动顶破强力机，进行顶破实验。 图若试样从圆环中滑出，则实验结果无效，应换另一块从做。 弹子顶破强力实验机的使用方法参阅实验27。 如断裂强力试验不在标准温湿度条件下进行时，可根据式样的实测回潮率，按下式进行校正。 P0 PK 式中 P0——校正后针织光坯布顶破强力； P—实测断裂顶破强力； K—修正系数。 当回潮率超过校正换