机加工企业生产现6S管理制度.doc

生产现场 6S 管理制度 1 目的 为了加强生产现场管理，规范、优化各部门现场环境，提高工作效率，提升公司和员工 素质，特制定本制度。 2 适用范围 公司各生产相关部门的现场管理。 3 责任与权限 3.1 企管部：负责 6S 培训、检查等组织管理和推动工作；负责本制度的制定、修 订。 3.2 各部门：负责本部门 6S 实施、现场状态维护、管理工作。 3.3 各部门负责人对本部区域的现场 6S 状况承担管理责任。 4 基本原则 4.1 所有改善活动，以创造高效、便捷、安全、舒适的作业场所为基准。 4.2 区域负责原则 按属地原则对公司所有区域进行责任划分；部门负责人和区域责任人对本区域 内的现场问题承担管理责任，对所辖区域现场状态进行维护、管理和监督。 4.3 持续改进原则 每考核周期按各区域的星级水平对现场进行检查，通过星级的不断提升，各区 域持续的以更高标准改善生产现场状态。 4.4 自主管理原则 各部门按照统一的 6S 评判标准，对辖区工作现场进行自查、自评、自主改善。 在各部门自查、自评基础上，公司组织检查和星级评定。 5 管理办法 5.1 各部门的现场管理情况作为部门负责人重要的绩效考核指标，各部门根据考核 指标确定现场 6S 管理的方案及星级实施计划。 5.2 采取“一把手负责”的管理方式，部门负责人对总区域的现场状态负责，并明 确分辖各区域具体负责人。 5.3 每周的现场检查分数作为星级符合性的评价依据；每月进行一次星级符合性评  定（符合星级标准的保持，超出标准的在星级后面增加“＋”号，与星级标准 有差距的在星级后面增加“－”号）；每季度末（3、6、9、12 月）进行一次星 级评定。 5.4 具体评价规则 5.4.1企管部每周对现场状态进行检查，邀请公司中层或高层领导参加，采取 5 分制评分标准，具体评分标准见《现场星级评分表》（见附件），月末统 计当月平均分数，并对现场状态是否达到原处星级的标准进行复核，根 据复核结果对星级做出实时调整。基本流程如下： 5.4.2连续两次月度平均分低于 4 分的区域，自动降一个星级，在季度末可向 企管部提出星级评定申请，达标后恢复星级。如不提出申请，则视为放 弃本季度星级评定机会。 5.4.3年度平均分低于 4 分的区域，取消年度星级达标成绩。  6 星级标准 将各区域现场 6S 管理划定为五个星级阶段，每个阶段标准逐步提升。 1.整洁有序，净化环境 ( 作业场所环境初期清扫活动，物品基本摆放整齐 ( 各部门对现场状况自主点检 2.要与不要，一弃一留 ( 去除不用品，必要品定位，推进可视化，一目了然 ( 建立部门内部的现场管理绩效考核体系 3.科学布局，取用快捷 ( 合理布局，效率优化，工厂合理化改善 ( 制作工作指导、清扫基准书等可视化 4.洁净高效，制度推动 ( 清除污染源，改善困难部位 ( 部门内对现场管理形成体系和制度 5.自我完善，持续改进 ( 工作现场各要素标准化、制度化 ( 提升员工、企业素质 一星基准：整洁有序，净化环境 1) 通道畅通无堵塞，无垃圾和废弃物 2) 作业、存放等功能区域，地面干净无垃圾和废弃物 3) 各类物资码放整齐（地面上、货架上等处） 4) 货架、储物柜等设施表观干净，摆放整齐 5) 工作台、办公桌表面干净，物品摆放整齐 6) 私人物品集中妥善保管，不出现在作业区 7) 设备、产品上不可摆放物品，表观干净整洁 8) 电控柜、消防栓等设施干净整洁 9) 危险品符合安全生产标准，劳保用品合规穿戴 10) 对现场状况自主点检，是否有点检表 二星基准：要与不要，一弃一留 1) 保持前一星水平 2) 有明确的“要”与“不要”判别标准，去除不要品 3) 所有必要品（工具、零件、图纸等）定位摆放，标识明确 4) 区域明确划分并标示（通道、物品存放区、操作功能区等），责任明确 5) 电柜、消防栓等各类设施粘贴责任者标识，内外干净整洁 6) 柜、架等设施，明确用途、责任者，物品摆放整齐，粘贴标识 7) 现场可视化标识统一、整洁、完好，无破损，无缺失 8) 设备、仪器保持干净，线路整齐有序 9) 门窗、墙面干净整洁，无乱贴乱画 10) 建立部门内部的现场管理绩效考核体系，人员衣着、工卡佩戴合规 三星基准：科学布局，取用快捷 1) 保持前二星水平 2) 工作场所的布局开展合理化改善，工具、零件、材料的取用合理化、减少 搬