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机加工企业生产现6S管理制度
生产现场 6S 管理制度
1 目的
为了加强生产现场管理,规范、优化各部门现场环境,提高工作效率,提升公司和员工 素质,特制定本制度。
2 适用范围 公司各生产相关部门的现场管理。
3 责任与权限
3.1 企管部:负责 6S 培训、检查等组织管理和推动工作;负责本制度的制定、修 订。
3.2 各部门:负责本部门 6S 实施、现场状态维护、管理工作。
3.3 各部门负责人对本部区域的现场 6S 状况承担管理责任。
4 基本原则
4.1 所有改善活动,以创造高效、便捷、安全、舒适的作业场所为基准。
4.2 区域负责原则 按属地原则对公司所有区域进行责任划分;部门负责人和区域责任人对本区域 内的现场问题承担管理责任,对所辖区域现场状态进行维护、管理和监督。
4.3 持续改进原则 每考核周期按各区域的星级水平对现场进行检查,通过星级的不断提升,各区 域持续的以更高标准改善生产现场状态。
4.4 自主管理原则
各部门按照统一的 6S 评判标准,对辖区工作现场进行自查、自评、自主改善。 在各部门自查、自评基础上,公司组织检查和星级评定。
5 管理办法
5.1 各部门的现场管理情况作为部门负责人重要的绩效考核指标,各部门根据考核 指标确定现场 6S 管理的方案及星级实施计划。
5.2 采取“一把手负责”的管理方式,部门负责人对总区域的现场状态负责,并明
确分辖各区域具体负责人。
5.3 每周的现场检查分数作为星级符合性的评价依据;每月进行一次星级符合性评
定(符合星级标准的保持,超出标准的在星级后面增加“+”号,与星级标准
有差距的在星级后面增加“-”号);每季度末(3、6、9、12 月)进行一次星 级评定。
5.4 具体评价规则
5.4.1企管部每周对现场状态进行检查,邀请公司中层或高层领导参加,采取 5 分制评分标准,具体评分标准见《现场星级评分表》(见附件),月末统 计当月平均分数,并对现场状态是否达到原处星级的标准进行复核,根 据复核结果对星级做出实时调整。基本流程如下:
5.4.2连续两次月度平均分低于 4 分的区域,自动降一个星级,在季度末可向 企管部提出星级评定申请,达标后恢复星级。如不提出申请,则视为放 弃本季度星级评定机会。
5.4.3年度平均分低于 4 分的区域,取消年度星级达标成绩。
6 星级标准
将各区域现场 6S 管理划定为五个星级阶段,每个阶段标准逐步提升。
1.整洁有序,净化环境
( 作业场所环境初期清扫活动,物品基本摆放整齐
( 各部门对现场状况自主点检
2.要与不要,一弃一留
( 去除不用品,必要品定位,推进可视化,一目了然
( 建立部门内部的现场管理绩效考核体系
3.科学布局,取用快捷
( 合理布局,效率优化,工厂合理化改善
( 制作工作指导、清扫基准书等可视化
4.洁净高效,制度推动
( 清除污染源,改善困难部位
( 部门内对现场管理形成体系和制度
5.自我完善,持续改进
( 工作现场各要素标准化、制度化
( 提升员工、企业素质
一星基准:整洁有序,净化环境
1) 通道畅通无堵塞,无垃圾和废弃物
2) 作业、存放等功能区域,地面干净无垃圾和废弃物
3) 各类物资码放整齐(地面上、货架上等处)
4) 货架、储物柜等设施表观干净,摆放整齐
5) 工作台、办公桌表面干净,物品摆放整齐
6) 私人物品集中妥善保管,不出现在作业区
7) 设备、产品上不可摆放物品,表观干净整洁
8) 电控柜、消防栓等设施干净整洁
9) 危险品符合安全生产标准,劳保用品合规穿戴
10) 对现场状况自主点检,是否有点检表
二星基准:要与不要,一弃一留
1) 保持前一星水平
2) 有明确的“要”与“不要”判别标准,去除不要品
3) 所有必要品(工具、零件、图纸等)定位摆放,标识明确
4) 区域明确划分并标示(通道、物品存放区、操作功能区等),责任明确
5) 电柜、消防栓等各类设施粘贴责任者标识,内外干净整洁
6) 柜、架等设施,明确用途、责任者,物品摆放整齐,粘贴标识
7) 现场可视化标识统一、整洁、完好,无破损,无缺失
8) 设备、仪器保持干净,线路整齐有序
9) 门窗、墙面干净整洁,无乱贴乱画
10) 建立部门内部的现场管理绩效考核体系,人员衣着、工卡佩戴合规
三星基准:科学布局,取用快捷
1) 保持前二星水平
2) 工作场所的布局开展合理化改善,工具、零件、材料的取用合理化、减少 搬
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