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材料成形工艺 宁波工程学院 周志斌 2011.12.05 2、热模锻压力机上锻模结构设计特点 压板紧固式模板结构 1）多采用镶块装配结构。用压板紧固。 上下模块与模座间加淬火垫板。 用导柱、导套导向，立于模座一侧。 下模中心处有顶料装置。 预锻件在终锻模膛中 的压入过程 2）模具闭合高度 H H = 2（h1＋h2＋h3）＋ hn 满足 ：H = A＋0.5 a 式中　 H —压机最小闭合高度； a —压机工作台最大调节高度。 3）模壁厚度 t，s t =（1～1.5）h ≥ 40 mm。 s ≥（0.35 ～ 0.65）h　　　 式中 h —模膛最宽处深度。 　　 4）排气孔 如遇到终锻模膛中有 较深的内腔，则应在深 腔中金属最后充满处开 设排气孔。 5）推杆、顶料装置 顶飞边 顶锻件 顶冲孔连皮 正确 不正确 杠杆、托板三顶料装置 （六） 切边与冲孔模设计 一、功能：切除飞边与 冲孔连皮。 二、结构： 1、切边：凸模推压； 凹模刃口剪切。 2、冲孔：凹模支承； 凸模刃口剪切。 三、间隙： 凸、凹模间保留一 定间隙。 * * 第五节 锻模结构的设计 绘 制 热 锻 件 图 校正模设计 终锻模膛设计 预锻模膛设计 飞边槽设计 钳口设计 锻 模 结 构 设 计 切边模设计 制坯模膛设计 确 定 模 锻 工 序 编 制 工 艺 流 程 （一）模锻工艺方案的选择 原 则：技术可行性； 经济合理性。 模锻工步(工艺流程图) ： 先备 料、制 坯， 后预锻和终锻， 最终热处理、 校正、清理和 检验。 备 料 加 热 制 坯 加热 模 锻 切边 冲切孔内连皮 热处理 表面清理 最终检验 冷精压 冷校正 工 序 间 检 验 清除氧化皮 去毛刺 热校正 一、模锻工艺过程的制定 工艺流程图 模锻工艺与锻模设计内容： 1、产品工艺分析； 2、绘制模锻件图 (冷锻件图)； 3、确定模锻工序； 4、编制工艺流程； 5、填写工艺卡； 6、锻模设计 （据热锻件图）。 二、 模锻方法 单件模锻： 一个坯料锻一件，一般用于较大锻件的锻造。 调头模锻 ：锻制锻件重 2～3 kg ，长度 350mm 。 一模多件 ：一锻模内一次2~3锻件，重量0.5 kg、长度80mm 一 模 多 件 调 头 模 锻 多 件 合 锻 （二 ） 模锻模膛设计 1、模膛尺寸计算 热锻件图依据冷锻件图绘制。 热锻件图上尺寸比冷锻 件图中尺寸加大一个收缩率， 即 一、终锻模膛设计 式中：δ—终锻温度下的 合金收缩率。 钢为 1.2％～1.5％。 从分模面起始标注模膛高度尺寸。 终锻 预锻模 2、飞边槽设计 开式模锻中的终锻模膛由模膛本部和飞边槽两部分组成。 一般只有终锻模膛设计有飞边槽。 但对于一些复杂锻件，预锻模膛也采用飞边槽。 1） 飞边槽作用 Ⅰ　产生足够大的横向阻 力，促使模膛充满。 热模锻压力机上模膛 内横向阻力不太大。 Ⅱ 容纳坯料上的多余金 属，起补偿与调节作 用。 Ⅲ 对锤类设备还有缓冲 作用。 模锻过程示意 a）镦 粗 b）形成飞边 c）充满模膛 d）打靠合模 2）飞边槽结构形式与尺寸 3 ）钳口设计 主要为终锻模膛和预锻模膛沿分模面上下局部加工装配成的特制凹腔，作为钳夹操作空间。 三种： 形式Ⅰ—飞边在上模膛内聚集，常用。 形式Ⅱ—桥部在下模膛内。 形式Ⅲ—用于形状复杂件。 二、预锻模膛设计（参照终锻模膛尺寸相应增、减） 1、 模膛的宽