近终形连铸设备可研报告.ppt

2.基本原理 炉内金属按照铸轧的要求控制温度。经精炼处理后的液态金属，通过流槽进入浇道系统，并控制液面高度。当液体金属靠本身压力作用，从供料嘴顶端溢出，随即进入一对内部通冷却水的旋转铸轧辊缝中被轧制成板。 在a-a’点立即冷却形成薄壳、随着金属的热量不断地被铸轧辊导出，液体金属不断结晶；随着铸轧辊向上转动，在a-a’至b-b’范围内进行着铸轧。在b-b’横截面上金属已经完全凝固，接着金属便进入了固态轧制的状态。当金属被轧制至c-c’面时，整个铸轧过程即告结束，c-c’面的宽度即为铸轧板坯的厚度。· 由a-a’面到b-b’面的高度，即为铸轧区高度。 3.应用-铝带连续铸轧 连续铸轧从20世纪50年代以来一直在有色金属、特别是铝带的生产上得到了广泛的应用； 1951年美国亨特·道格拉斯（Hunter-Douglas）公司设计制造成功首台双辊铝带连续制造机； 1981年中国冶金工业部铝加工实验厂制成了?650×1600mm双辊倾斜式铸轧机； 50多年来，铝合金带坯的连续铸轧技术长足进展，到2000年底，全球约有400台连续铸轧机在运转，产能3600kt。 5.3 连铸连轧设备 连铸连轧 CC-DR, Continuous Casting and Direct Rolling 在连铸机拉辊位置安装了低速水平轧机和立式轧机,组成连轧机组. 铸坯通过拉矫区后,经在线加热,进入连轧机组轧成型材. 特点：工艺简化，设备减少，生产线短，生产周期短，生产成本低， 节约能源，成材率平均提高11~13%。 5.3.1 典型的连铸连轧工艺 CSP Compact Strip Production 、ISP Inline Strip Production 、FTSC Flexible Thin Slab Caster 或FTSRQ Flexible Thin Slab Rolling for Quality 、CONROLL. 薄板坯/薄带连铸连轧技术、薄带铸轧技术、异型坯连铸技术等. 近终形连铸设备 近终形连铸：浇铸接近最终产品形状的连铸工艺 实质：在保证成品钢材质量的前提下，尽量缩小铸坯的断面 来取代压力加工 5.3.1.1 CSP工艺 紧凑式热带生产工艺 立弯式连铸机. 漏斗形结晶器、浸入式水口; 可浇铸50mm厚的板坯. 流程短、生产简便稳定、产品质量好、市场竞争力强等. CSP生产线 1-连铸机；2-均热炉；3-轧机；4-冷却装置；5-卷取机 5.3.1.2 ISP工艺 在线热带生产工艺. 弧形连铸机 采用平行结晶器和液芯压下技术; 首先铸成60mm厚的板坯,再软压下至40mm. ISP生产线 1-连铸机；2-大压下轧机；3-感应加热炉；4-Cremona箱；5-轧机；6-冷却；7-卷取机 流程：钢水包→中间包→薄壁浸入式水口→结晶器→铸轧段大压下量→粗轧机→ 剪切机→感应加热炉→克日莫那炉→精轧机→层流冷却→地下卷取。 5.3.1.3 FTSC FTSRQ 工艺 生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均优的汽车工业用热轧带卷. 立弯式连铸机 浇铸的钢种范围宽包括包晶钢 板坯的厚度、宽带的可调范围宽 直接轧制，操作灵活，出现故障易调整 FTSQR生产线 5.3.1.4 CONROLL工艺 与CSP工艺有相似之处 立弯式连铸机 生产率高，产品价格便宜 CONROLL生产线 5.3.2 结晶器的结构 趋势：结晶器上口的面积加大,目的是利于浸入式水口的插入、保护渣的熔化;更有利于改善连铸坯的质量. 四种类型薄板坯连铸机结晶器的结构示意图 a-立弯式结晶器；b-漏斗形结晶器；c-凸透镜式结晶器；d-平板形结晶器 5.3.2.1 直弧形结晶器 ISP工艺 上部为垂直结构,下部为弧形结构,其弧形与连铸机弧形半径相接; 结晶器侧板可调. 采用液压振动 只能使用薄壁浸入式水口 水口插入结晶器后，与结晶器壁只有10~15mm，因而在宽面侧，保护渣熔化欠佳，保护渣很难得到要求夜渣层。 5.3.2.2 漏斗形结晶器 CSP工艺. 上口宽边两侧有一平行段,而后与一圆弧相连接,上口断面较大. 结晶器两宽壁之间在垂直方向可形成带锥度的空间;漏斗区以外的侧壁仍然是平行的,其距离相当于铸坯厚度. 该结晶器满足了浸入式水口的插入、保护渣的熔化及薄板坯厚度的要求. 5.3.2.3 凸透镜式结晶器 FTSC工艺 鼓肚自上而下贯穿整个结晶器,并延伸至二冷的第I段中部; 即与结晶器出口相连接的是一组带孔型的支承辊,以适应鼓肚铸坯,并对其进行矫平. 长度增加，大大减轻矫平坯壳所承受 的应力. 增大了结晶器容积,钢水量增多,更利于钢水流的稳定. 5.3.2.4 平行板形结晶