5.3钻削、铰削和镗削加工学习资料.pptVIP

床身 立柱 横梁 工作台 立柱 顶梁 主轴箱 立式双柱坐标镗床外观图 钻床夹具 钻床夹具：简称钻模。用来确定工件和刀具正确位置的。钻模一般由钻套（1）、钻模板（2）、定位元件组成。 钻套 固定式钻套（a）（无肩、有肩）：用于小批量只有一个钻头钻孔时。钻套与夹具孔为过盈配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。 可换钻套（b）：当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，可换钻套装在衬套中，衬套是以过盈配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常间隙配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。 快换钻套（c）：当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。 钻模板 用于安装钻套并确定钻套之间相对位置。 分类（按与夹具体的连接方式）：固定式、铰链式和分离式等 分度装置 工件一次装夹后，用于改变工件加工位置的装置。有直线式、回转式。 典型钻模——固定式钻模 加工时，钻模相对工件的位置保持固定。安装时，一般应先将装在主轴上的定尺寸刀具伸入钻套总以确定夹具的安装位置。 典型钻模——回转式钻模 带有分度装置。 典型钻模——翻转式钻模 整个夹具可以和工件一起翻转，用以加工不同方向的孔，一般用于加工小型工件上分布在不同表面上的孔。 下图所示为加工套筒上四个径向孔的翻转式钻模。工件以内孔及端面在台肩销1上定位，用快换垫圈2和螺母3夹紧。钻完一组孔后，翻转60°钻另一组孔。该夹具的结构比较简单，但每次钻孔都需要找正钻套相对钻头的位置，所以辅助时间较长，而且翻转费力。因此该类夹具连同工件的总重量不能太重， 典型钻模——滑柱式钻模 滑柱式钻模是一种带有升降钻模板的通用可调夹具。 滑柱式钻模用来钻、扩、铰拨叉上的Ф20H7孔。工件以圆柱端面、底面及后侧面在夹具上的圆锥套9、两个可调支承2及圆柱挡销3上定位。这些定位元件都装置在底座1上。转动手柄，通过齿轮、齿条传动机构使滑柱带动钻模板下降，由两个压柱4通过液性塑料对工件实施夹紧。刀具依次由快换钻套7引导，进行钻、扩、铰加工。图7-55中件号1~9所示的零件是专门设计制造的，钻模板也须作相应的加工，而其它件则为滑柱式钻模的通用结构。 这种钻模不必使用单独的夹紧装置。 典型钻模——盖板式钻模 盖板式钻模的结构最为简单，它没有夹具体，只有一块钻模板。一般钻模板上除装有钻套外，还装有定位元件和夹紧装置。加工时，只要将它盖在工件上定位夹紧即可。? 镗床夹具 镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。 镗模的组成 ⑴镗套； ⑵镗模支架； ⑶定位元件； ⑷夹紧装置； ⑸夹具体。 1、镗套：主要用来导引镗杆 ① 固定式镗套：与快换钻套相似 ，加工时镗套不会随镗杆运动。 特点： 外形尺寸小、结构紧凑、制造简单，易保证镗套中心位置的准确，因与镗杆之间有摩擦，主要用于低速加工。 回转式镗套：与镗杆一起转动，适用于镗杆在较高速度条件下工作。根据回转部分安排的位置不同，分为滑动式（a）、滚动式（b、c） 类 固定镗套 滑动镗套 滚动镗套 适应转速 低 低 高 承载能力 较大 大 低 润滑要求 较高 高 低 径向尺寸 小 较小 大 加工精度 较高 高 低 应用 低速、一般镗孔 低速、孔距小 高速、孔距大 各种镗套特点 镗套的布置形式：取决于镗孔直径 D和深度L 单面后镗套：刀具在加工部位的后方，即主轴和工件之间。 用于D＜60mm LD 通孔、盲孔 H=（2~3）d h一般取60~100mm 单面前镗套：将镗套布置在刀具加工部位的前方。 D 60 mm L D 通孔 h=(0.5～1)D h≮2mm 双面单镗套:镗套的导向支架分别装在工件两侧，使用广泛。 L 1.5D的通孔或同轴孔系，当S 10d时，应设中间导引套 浮动连接 单面双镗套 L1＜5d 浮动连接 镗模支架：用以安装镗套和承受切削力。 镗模夹具实例 镗模 1－镗模架 2－镗套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉 7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头 5.3 钻削、铰削和镗削加工 钻削、铰削和镗削都是内孔加工方法，钻削是在实体工件上加工出孔来，而铰削和镗削则是对已有孔进行进一步加工。 孔加工的不同方法和特点 孔： 连接关系：配合孔、非配合孔 几何特征：通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔 几何形状：圆孔、非圆孔 孔加工方法： 从实体上加工出孔； 对已有孔进行半精或精加工； 非配合孔用钻削加工，需要精加工的孔一般在钻削后进行铰削、镗削等。实现孔的