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电梯安装工艺及应注意的几个问题探析 　　【摘 要】电梯随着高层建筑飞速发展的特定建筑机电设备，其安装中的每一个步骤、每一个部件都非常重要。为提高安装后电梯的使用质量和安全性，以及电梯的运行舒适效果，掌握正确的电梯安装工艺十分必要。也只有这样，才能使安装的电梯达到最佳使用效果。 　　【关键词】电梯安装；重要性；安装工艺；需注意问题 　　伴随着我国经济的迅速发展，即便是在一些中小型城市，高层建筑也已随处可见。这种新的建筑模式有效的缓解了紧张的土地利用矛盾，是未来建筑构造模式的主流。而电梯这一现代建筑电气设备的不断完善为高层建筑的普及提供了有力支撑。不容忽视的是：如果电梯安装质量不过关的话，必然会给其后期维护乃至使用安全性带来极为不利的影响，成为高层建筑不容忽视的隐患。因此，提升电梯安装工艺水平，全面提高高层建筑电梯安装质量，对于保证电梯使用安全性具有十分重要的现实意义。 　　1.电梯安装中各部件对安装质量的影响分析 　　电梯作为一种较为复杂的综合设备，产品零碎分散，且与安装电梯的建筑物紧密相关等特点。电梯的安装工作实质上是电梯的总装配，其工作过程较一般机电设备的安装更加重要，也更为复杂。可以说，电梯安装精度质量会对电梯的运行质量产生直接影响。下面就对不同部件安装质量对电梯运行的影响进行分析。 　　1.1导轨与导靴 　　电梯轿厢在井道中上下运行的过程，就是轿厢依靠导靴在导轨上滑动（或滚动）的过程，两者之间配合直接影响到轿内乘员的感受。导轨的垂直度和两导轨的平行度，误差范围过大会导致电梯运行过程中产生振动或抖动，以及在个别位置轿厢会左右晃动。 　　1.2曳引机制动器 　　通常情况，曳引机抱闸制动力矩在出厂前已根据载荷调整到位，安装中无需调整，但若现场曳引机安装中因其它原因导致制动系统精度减低则需予以调整。对于毂式制动器，如松闸时不能同步离开，没有调整至最佳状态，则电梯在起动的瞬间有台阶感，会给乘坐者带来不舒适的感觉。闸瓦与制动轮间间隙过小，运行时摩擦制动闸瓦，造成电梯运行时不平稳，曳引机会有异响，随之而来的温升过大，更会降低制动器的寿命。 　　1.3曳引轮、导向轮 　　曳引轮、导向轮自身应该垂直，保证电梯运行时，钢丝绳进出轮槽顺畅，钢丝绳与轮槽边缘无咬合。否则将造成轮槽、钢丝绳的异常磨损，降低曳引轮、导向轮及钢丝绳的使用寿命，而更换以上部件会带来较大的经济损失。曳引轮、导向轮两者之间水平位置应保持一致，曳引轮中心对导向轮中心应平行，且位置偏差小于规定值，否则，不但能引起轮槽及钢丝绳异常磨损，而且对曳引轮、导向轮轴承产生影响，造成运行异响。 　　1.4曳引钢丝绳受力不均匀 　　钢丝绳张紧不均匀，有几根很松，另几根受力绷紧，会使电梯运行时钢丝绳受力不均匀，在某一时刻内形成异常抖动，形成节径差。受力较大的曳引轮绳槽必然磨损加快，带动轿厢抖动。节径差又引发绳间相对滑移，是不能调节的，对运行中的振动和噪音的影响更大。另曳引钢丝绳受力不均匀还能大幅减短导向轮或返绳轮的轴承寿命。 　　2.电梯的安装工艺流程探析 　　建筑电梯的安装主要流程大致可以分为以下几步：稳定样板架与吊线、导轨支架和导轨安装、对重安装、轿厢安装、井道机械设备安装、电气设备安装、整机调试。 　　2.1安装样板架与稳定吊线 　　在安装样板架前应先搭建脚手架，每层铺设的板架要达到总面积的2/3，以使样板架安装得较为稳固。然后在井道顶板下方约1m处把角钢固定于井道壁上，再将样板木支架置于其上，并对端部予以固定。此环节需注意水平误差的控制。 　　之后是稳定吊线的工作。吊线的位置要以架板高度为基准，对重的中心线应距离墙壁或者轿厢50mm以上。此过程要与设计图纸反复核准。 　　2.2导轨及其支架的安装 　　首先要确定导轨支架的位置，这取决于图纸中设定的间距尺寸以及之前垂线的设定，要注意连接板与支架不能相碰，且两者间应保持30mm以上距离，然后用膨胀螺栓对支架予以固定，固定时要保证水平度控制在1.5%以内。 　　支架结束后就需安装导轨了，在样板和底坑之间用基准线进行定位，把基准线固定于其间，在底坑安装上槽钢的基础座，此环节也需注意水平误差的控制。 　　特别应引起注意的是：导轨的工作接头应打磨修光，接头处理不好，轿厢运行到接头处会有台阶感。 　　2.3对重安装 　　将框架缓慢提升到预定高度，使导靴与导轨接触并且保持一致，然后将框架输送到已准备好的木方上，开始对重安装，装载入适当数量的对重块，按照之前设计配备防震装置。此过程中应注意：安装过程中所有的螺丝要固定牢，吊装过程中也不能碰触基准线，否则安装的精确性会受到影响。 　　需要注意的是：导靴松紧度对电梯的平稳度也有很大影响，导靴太紧，电梯起动时轿厢会出现台阶感，导靴太松运行中轿厢会有晃动感