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电站锅炉安装焊接质量的管理和控制 　　【摘 要】本文根据作者的工作经验，介绍了电站锅炉安装的焊接质量控制和管理，从焊接人员、材料、工艺和过程等方面提出了焊接质量控制的一些内容和问题。对加强锅炉安装焊接质量、做好安全管理起了引导作用。 　　【关键词】电站锅炉；焊接质量；管理和控制 　　电站锅炉安装过程中涉及的方面比较多，不仅钢材种类较多，对焊接工艺的要求非常高、焊接工作量也非常大。仅300MW机组的锅炉本体一类安装焊缝的数量就在2万道左右。因此加强焊接质量控制、做好安全管理是整个锅炉安装的重要环节。 　　1 焊接人员的管理和控制 　　焊接人员一般包括焊接技术人员、质量检查人员、检验检测人员、热处理人员、焊接操作人员（焊工）等。 　　其中焊工审查重点： 　　（1）焊工合格证的审查。焊工应持有质监系统的焊工合格证且在有效期范围内。而实际上现场经常遇到焊接施工的部分焊工仅持有电力行业的焊工合格证书。 　　《锅炉安全技术监察规程》规定：应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》等有关安全技术规范的要求进行考核，取得《特种设备作业人员证》后，方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。 　　DL/T612《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：应同时取得电力行业和质监部门的焊工证，方可担任相应的锅炉受压元件的焊接工作。 　　（2）焊工的岗前培训记录和焊工动态一览表的审查。安装单位应对首次进场的焊工进行有针对性的岗前培训及考核，不合格的焊工不能从事相应的焊接工作。为确保工地焊工在其资格及合格有效期内工作，应建立动态的焊工一览表，至少包括焊工代号、资格项目和有效日期等内容。 　　（3）外协焊工应与安装单位签订有效的劳务合同，严格遵守安装单位和工地的各项规章制度，且应按照安装单位的质量保证体系的要求进行焊接工作。 　　2 焊接设备和材料的管理和控制 　　（1）焊接设备是提高焊接质量和焊接效率的重要因素。安装单位一般有专门的管理制度对存放、维护保养和使用等环节作出具体规定。 　　（2）焊接、烘箱、热处理机等设备上的电流、电压表、温度计、热电偶等计量仪表的准确度直接影响焊接的质量，应按相关的法规标准定期进行检测和计量检定，以保证测量数据的准确性。对这些计量器具应建立台帐，并定期核查，使全部计量器具处于检验合格状态。 　　（3）焊接材料使用单位应当建立焊接材料的进货、检验、存放、保管、烘干、发放、回收和回用等管理制度。 　　（4）焊材库的设置和管理。焊材库的设置和管理应按相关的规定执行，焊材一般放置在离地面200mm，与墙壁距离300mm的货架上。 　　焊材库应配备除湿机和温湿度计。相对湿度≤60%，防止焊材受潮，定期做好温湿度记录。 　　焊材一般设二级库，进行焊条的烘干和发放。设专人进行管理，以免人员频繁进出库房对存放条件造成影响。 　　（5）焊接材料的质量证明书及复验报告。焊接材料应提供质量证明书原件或者质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章。并按要求对每批焊材进行复验，且提供相应的复验报告。 　　（6）做好焊条烘干、发放及回收记录。焊材的入库、烘焙、发放及回收等应形成记录，并具有可追溯性。每个焊工每次只能领一个牌号的焊材。按班组领取应有二次发放记录。 　　3 焊接工艺的管理和控制 　　（1）焊接工艺文件（一般包括：焊接工艺评定报告、焊接专业施工组织设计、焊接及热处理作业指导书或工艺卡、返修工艺等）的编制、审核和批准应按本单位质量管理体系的相关规定进行。工艺文件完成前不允许进行相关的焊接工作。 　　（2）焊接工艺评定应当符合NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求，必须在开始焊接前完成，不能采用其它单位的焊接工艺评定。 　　（3）焊接工艺评定应能覆盖现场的焊接工作。特别是首次安装较高级别参数的锅炉，如异种钢对接焊接，试样所做项目能否满足标准的要求等。 　　（4）作业指导书或工艺卡是指导现场工作的具体依据，应根据专业施工组织设计并在焊接项目开始施工前完成相应项目的编制，并与引用的报告内容相符。 　　4 焊接过程的管理和控制 　　（1）焊接工程一览表和焊口跟踪记录图的编制 　　为了对锅炉的安装焊缝位置、焊接进度等进行管理和控制，便于同其它专业或单位进行衔接，焊口跟踪记录图应至少包括每个安装焊缝的位置和每个焊缝的焊口编号、规格、材质等。 　　（2）焊接技术交底 　　施工前，焊接技术人员必须对焊工等进行技术交底，要有交底记录并双方签字确认，不交底的人员不能施工。不能一次对所有部件全部交底，应随着人员调整及环境条件变化进行再次交底，并另外形成二次或多次交底记录。焊工应熟悉作业指导书或工艺卡并严格执行。 　　（3）焊缝表面质量和焊接自检记录 　　自检记录应按现场的实际工作情