数控技术在机械自动化中应用初探.docVIP

数控技术在机械自动化中应用初探 　　[摘 要]信息技术不断发展，企业为了在生产过程中降低成本，提高生产效率，在机械自动化的基础上引进数控技术，提高企业生产力，最终在市场竞争中占据优势地位，获得更大的经济效益。本文针对当前数控技术相关内容，研究数控技术在机械自动化中应用的表现，探究机械自动化应用数控技术的发展趋势。 　　[关键词]数控技术；机械自动化；应用；发展趋势 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0358-01 　　全球处于信息化高速发展的时代，有利于先进技术的普及利用，促进各个国家发展进步。数控技术是当代制造业重要的技术手段，是完善机械自动化，实现机械全自动生产。 　　一.数控技术概述 　　（一）数控技术概念 　　数控技术全称数字化控制技术（Numerical Control）简称NC，，操作人员根据机械性能和操作需求，通过电脑对机械编写程序，赋予机械设备相应制造功能。由于，通过计算机完全代替以往硬件部分，能够快速输入数据、处理信息、进行运算、做成判断，成为制造产业信息化的重要组成部分。该项技术关系高整个国家的经济发展和综合国力，是决定国家战略地位的重要因素，由此可见数控技术的重要性，各个国家不断优化创新当前已有的数控技术，符合机械自动化要求，推动制造业发展。 　　（二）数控技术发展历程 　　美国帕森斯公司于1948年，首次提出利用数字脉冲控制机床的构想，并于1949年与麻省理工大学共同研制，于1952年成功制造出三坐标数控铣床，首台数控铣床的数控设备选用电子管元件。于1959年成功研发第二代数控装置，该种装置利用晶体管和印刷电路板，使数控机床有自动换刀的功能。于1965年成功研发第三代数控装置，与传统数控装置相比，第三代数控装置体积小、耗能低、可靠性强、且价格低，刺激制造业广泛购进数控装置，促进数控技术的传播和发展。在20世纪60年代末，出现了由一台计算机控制多台机床额数控系统，利用微信计算机控制整个数控系统，使数控系统进入以小型计算机为控制中心的第四大数控技术。在1974年，成功研制出由微处理器和半导体存储器控制整个数控系统，促使数控技术成功迈向第五代。随着网络技术不断发展，数控系统广泛使用PC机作为硬件部分，控制系统，与此同时采用NC软件，维护系统，实现网络化操作。 　　改革开放后，我国数控技术和设备起步时间晚、发展缓慢、科技含量较低，进入通用微机数控时代后，我国制造业、工业、军事等领域更加注重数控技术的发展，我国数控技术取得很大进步，当前以PC平台为基础的国产数控系统已经发展到世界前列。 　　二.数控技术在机械自动化中应用体现 　　（一）机械自动化中CNN系统 　　CNN系统是一项实时多任务计算机系统，是控制系统中较为先进的技术，能够进行多项任务，实施多重实时中断。以下是对机械制动化系统中CNN系统的介绍： 　　（1）进行多项任务 　　在机械自动化生产过程中，CNN系统需要完成管理和控制两项工作，CNN系统管理部分包括：输入、I/O控制方式、显示诊断。而系统控制部分包括：译码、刀具补偿、速度处理、插补以及位置控制。多数情况下管理和控制系统是同时进行的。例如：CNN系统在工作状态时，工作人员为了详细了解系统的工作状态，管理显示页面需要同时显示控制系统可管理系统。 　　在CNN系统中工作两个模块之间有并列处理关系，也就是计算机在同一时刻或者在同一个时间间隔段中完成两种或两种以上工作性质相同的工作，该种处理方式是一种资源重复并行处理方法，大幅度提高率运算速度。此外，有资源分时共享，CNN系统中CPU分时共享，通过合理分配CPU时间，实现解决多任务同时进行。 　　（2）实施多重实时中断 　　CNN系统实施多重实施中断工作主要依靠硬件部位完成，其中中断工作具有多项类型，有外部中断、内部定时中断、硬件故障中断、程序性中断。其中，外部中断主要包括：纸带光电阅读机读空中断、外部监控中断以及键盘操作面板输入中断。纸带光电阅读机读孔中断和外部监控中断工作实时性能较高，具有较高的优先级别，而键盘操作面板输入中断具普遍在较低中断系统中使用。内部定时中断，该种中断方式具备一定的周期性，由插补周期定时中断和位置采样定时中断，两种系统共同完成中断工作。硬件故障中断，当零件发生故障后，向系统发出警告，从而实现中断工作。程序性中断，适当程序中出现各种异常报警中断，例如：原料外溢、机械内部缺乏原料等，程序中出现异常情况，程序发生警报，计算机通过存储器原有程序设计实现数控功能 　　机械自动化采用数控技术中的CNN系统，实现多项任务同时进行，实现多重任务实时中断，提高机械生产效率，通过计算机等高科技手段，收集更多信息资料，快速做出决策方案。 　　（二）