金属切削原理与刀具培训课件.pptVIP

* * * * * * 切削热来源 ★切削热的来源：一个是切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦所消耗的摩擦功，这是切削热的主要来源。另一个是切削层金属在刀具的作用下发生弹性变形和塑性变形所消耗的变形功。与此相对应，切削热产生在三个区域，即剪切面、切屑与前刀面接触区、工件与后刀面接触区。 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（切削液、空气)等传散出去。 工件 切屑 刀具 切削热的来源与传出 切削热传出 * 二、切削温度的测量 切削温度：一般是指前刀面与切屑接触区域的平均温度。 切削温度的测量方法很多，大致可分为热电偶法、辐射温度计法以及其他测量方法。目前应用较广的是自然热电偶法和人工热电偶法。 * 三、切削温度的分布 2.3切削热与切削温度——热的规律 ★ 切削塑性材料 —— 前刀面靠近刀尖处温度最高。 ★ 切削脆性材料 —— 后刀面靠近刀尖处温度最高。 * 2.3切削热与切削温度——热的规律 切削温度的经验公式： 四、切削温度的计算 式中 θ ——实验测出的前面接触区平均温度 （℃） C ?——切削温度系数 Vc ——切削速度（m∕min） f ——进给量（mm∕r） ap ——背吃刀量（mm） zθ、yθ、xθ——相应的指数 * 2.3切削热与切削温度——热的规律 五、影响切削温度的主要因素 1.切削用量 2.刀具几何参数 3.工件材料 4.刀具磨损 5.切削液 * 1. 切削用量 刀具 材料 加工方法 Cθ xθ yθ zθ 高速钢 车削 140～170 0.35～0.45 0.2～0.3 0.08～0.1 铣削 80 钻削 150 硬质合金 车削 320 f/(mm/r) 0.41 0.31 0.26 0.15 0.05 0.1 0.2 0.3 通过对比表中数据可知xθ＞yθ＞zθ，说明切削用量三要素对切削温度的影响v＞f＞ap，这与它们对切削力的影响程度正好相反。 * 1) 切削速度v * 2) 进给量f * 3) 背吃刀量ap * 2. 刀具几何参数 1) 前角γo对切削温度的影响 * 2) 主偏角κr对切削温度的影响 * 3. 工件材料 工件材料的强度、硬度越高，切削力越大，切削时消耗的功也越多，产生的切削热也越多，切削温度也就越高。 * 4. 刀具磨损 刀具磨损后，切削刃变钝，刃区前方的挤压作用增大，使切削区的金属的塑性变形增加。同时，磨损后的刀具后角变成零度，使工件与刀具的摩擦加大，两者均使切削热的产生增加。所以，刀具磨损是影响切削温度的重要因素。 * 5. 切削液 切削液对降低切削温度、减少刀具磨损和提高已加工表面质量有明显的效果，在切削加工中应用很广。切削液对切削温度的影响，与切削液的导热性能、比热、流量、浇注方式以及本身的温度有很大关系。从导热性能来看，水基切削液＞乳化液＞油类切削液。 * 为了降低刀具和工件的温度，不仅要减少切削热的产生，而且要改善散热条件。喷注足量的切削液可以有效地降低切削温度。使用切削液，除起冷却作用外，还可以起润滑、清洗和防锈的作用。生产中常用的切削液可分为以下三类： （1）水溶液 它的主要成分是水，并在水中加入一定量的防锈剂，其冷却性能好，润滑性能差，呈透明状，常在磨削中使用。 六、切削液 * （2）乳化液 它是将乳化油用水稀释而成，呈乳白色。为使油和水混合均匀，常加入一定量的乳化剂（如油酸钠皂等）。乳化液具有良好的冷却和清洗性能，并具有一定的润滑性能，适用于粗加工及磨削。 （3）切削油 它主要是矿物油，特殊情况下也采用动、植物油或复合油，其润滑性能好，但冷却性能差，常用于精加工工序。 切削液的品种很多，性能各异，通常应根据加工性质、工件材料和刀具材料等来选择合适的切削油，才能收到良好的效果。 * 类 型 用 途 1）水溶液 冷却 电解水溶液 磨削、钻孔和粗车等 表面活性水溶液 精车、精铣和铰孔等 2）乳化液 冷却，润滑，清洗 浓度低的乳化液 冷却，适于粗加工和磨削； 浓度高的乳化液 润滑，适于精加工 3）切削油 润滑作用 10号、20号机油 普通车削、攻丝 轻柴油 自动机上 煤油 精加工有色金属、普通孔或深孔精加工 豆油、菜油、蓖麻油等 螺纹加工 4）极压切削油和极压乳化液 在高温下显著提高冷却和润滑效果，用于难切削材料的精加工 5）不用切削液 铸铁、青铜、黄铜等脆性材料；硬质合金刀具 * 粗加工时，主要