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第一章 金属材料 本章主要内容 第一节 金属材料的性能 第二节 金属的结晶和合金的构造 第三节 铁碳合金 第四节 金属热处理方法 第一节 金属材料的性能 力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能 一、金属材料的力学性能 金属材料的力学性能、物理性能、化学性能统称为金属材料的使用性能。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。 金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（或称为机械性能）。 金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。 外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。 常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。?? 一、力学性能 定义：是指金属材料在外力的作用下所表现出来的抵抗能力。 或：金属材料抵抗外力作用的能力。 主要指标包括： 一、力学性能 1.弹性和塑性 金属材料在外力作用下都会或多或少的产生变形。 当外力去掉后，这种变形能否恢复到原状？ 如果不能，变形的程度如何？ 为了回答这两个问题，我们引入金属材料的弹性和塑性的概念。 1.弹性和塑性 弹性( elasticity )：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复到原来形状及尺寸的性能。 弹性变形( elastic deformation )：随载荷撤除而消失的变形。 塑性(plasticity)：是指材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。 塑性变形：在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形，就是塑性变形。 金属的弹性和塑性通过拉伸试验来测定 拉伸试验 GB6397-1986《金属拉伸试样》 2.强度(strength): 2.强度(strength): 金属材料的强度在机械设计中具有重要意义。 设计弹簧和弹性零件时，材料的许用应力不应超过其弹性极限，即σ许 σe； 采用韧性材料制造机械零件时，材料的许用应力不应超过其屈服极限，即σ许 σs； 采用脆性材料制造机械零件时，其许用应力不应超过抗拉强度，即σ许 σb。 违反了这些规则，机械零件就不能正常使用。 3.硬度( hardness ) 定义：是指材料抵抗其它更硬物体压入其表面的能力。 硬度是材料性能的一个综合物理量，表示金属材料表面的局部体积内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。 硬度影响材料的耐磨性。一般，硬度越高，其耐磨性也较好，强度也较高。 机械制造中，所有的量具、刃具、模具等都应具备足够的硬度，这样才能保证其使用性能和寿命。 3.硬度( hardness ) 硬度试验方法： （1）压入法 （2）划痕法 （3）回跳法 布氏硬度HB 在布氏试验计上测定 方法如下： 用直径为D的钢球或硬质合金球 作为压头 在规定的载荷F下压入试样表面 保持一定时间后卸除载荷 试样上留下直径为d的球面压痕 测量球面压痕的直径，以此计算出硬度值 以压痕单位面积上所承受载荷的大小作为试样的硬度值。其计算公式如下： 布氏硬度HBS 布氏硬度标注： 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。 如:120HBS10/1000/30表示 直径为10mm的钢球 在1000kgf（9.807kN）载荷作用下 保持30s 测得的布氏硬度值为120 布氏硬度的特点： 优点：测量误差小（因压痕大），数据稳定，重复性强。 缺点：压痕面积较大，测量费时。 应用： 常用于测量较软材料、灰铸铁、有色金属、退火正火钢材的硬度。 不适于测量成品零件或薄件的硬度。 试验原理： 用锥顶角为120°的金刚石圆锥或直径1.588mm的淬火钢球，以相应试验力压入待测表面，保持规定时间卸载后卸除主试验力，以测量的残余压痕深度增量来计算出硬度值。 金刚石是天然存在的最硬的物质。 洛氏硬度的特点： 优点：测量操作简单，方便快捷，压痕小；测量范围大，能测较薄工件。 缺点：测量精度较低，可比性差，不同标尺的硬度值不能比较。 应用：是生产中应用最广泛的硬度试验方法。 可用于成品检验和薄件表面硬度检验。 不适于测量组织不均匀材料。 注意：三种压头测出的结果不可直接比较。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。参见抗拉强度与硬度对照表 维氏硬度的特点 优点：适用范围广，从极软到极硬材料都可测量;测量精度高，可比性强；能测较薄工件。 缺点：测量操作较麻烦，测量效率低。 应用： 广泛用于科研单位和高校，以及薄件表面硬度检验。 不适于大批生产和测量组织不均匀材料。 布氏硬度HB：