01月份生产总结重点资料.docVIP

308机组1月份生产总结 01月份生产总结 1月份改判率为3.52％，成材率102.63％。总共改判了726.503吨本月前六位缺陷为锌渣、平整花、边部增厚、边部增厚、锌浪、锌点凸起，共585.996吨。见下表 缺陷 包材 可利用材 其它余材 尾卷 总计 锌渣 18.475 　 11.06 185.642 215.177 平整花 11.35 　 　 101.065 112.415 边部增厚 11.03 2.6 28.67 44.354 86.654 沉没辊辊印 9.01 　 3.77 58.39 71.17 锌浪 1.72 　 25.66 23.205 50.585 锌点突起 30.52 　 8 11.475 49.995 气刀条纹 7.53 　 　 18.335 25.865 锌花不均 　 　 　 24.76 24.76 重量不符 3.735 　 1.14 12.219 17.094 镀铝锌小凹坑 　 　 　 14.304 14.304 露铁 8.15 　 　 2.67 10.82 平整度不符 　 3.719 2.77 3.025 9.514 漏涂(镀) 　 　 5.45 3.48 8.93 稳定辊辊印 　 　 　 8.86 8.86 斑迹 3.62 　 　 3.77 7.39 压痕 　 　 　 4.795 4.795 边损 　 　 　 3.655 3.655 热瓢曲 　 　 　 2.62 2.62 边浪 　 　 　 1.9 1.9 锌渣：其中锌渣以及锌点凸起由于全硬钢造成的改判共55.015吨，分析见全硬钢生产小结。锌渣的改判集中在彩涂料钢种为TDC51D+AZ上，共改判了118.985吨，具体原因由于锌渣缺陷分类工作未结束暂不分析，但后续2月份对锌渣的工作将集中在TDC51此钢种供彩涂料上。 平整花：主要集中在1月18日生产的共4个母卷56.44吨，当时由于带钢为1200，校正辊DS侧有结渣，带钢在跑偏的情况下会出现校正辊辊印，经过平整机产生平整花，且由于质检台无固定式频闪仪以及该缺陷非连续出现，故质检漏检的情况下造成56.44吨改判。 边部增厚：集中在20日丁班生产DC54D+AZ的钢种上由于温度无法达到目标值，降速撤料过程中未及时调整气刀角度导致改判了42.33吨，另外本月由于气刀EPC故障（DS侧退出动作延迟，且两侧退出的速度均低于正常速度），导致在宽度跳跃时，操作人员不得不在带钢进炉子前就要打开EPC，故本月边部增厚增多。 沉没辊辊印：主要为DX53的产品上改判了36.09吨，该辊印实际为冷瓢曲，但由于外观貌似辊印导致规户出错。该瓢曲印为8号转向辊处产生，由于该钢种为705退火曲线，温度高，规格为0.59*1100，相比其他高温料厚度薄，故极易产生冷瓢曲。且此瓢曲与别的瓢曲不一样，正常调整应该为快冷段风机风量过大造成（208出现瓢曲则是提高风量加大带钢屈服强度）。而此钢种的瓢曲则是在出2号顶辊到8号转向辊出现，后来关闭了8号顶辊上方的两台冷却风机后消除此瓢曲。原因目前怀疑为8号转向辊水平度或粗糙度异常造成，待2月份定修时检查验证。 锌浪：主要为20日丁班生产DC54D+AZ的高温厚料时由于炉子燃烧状态异常，温度达不到目标值后降速撤料产生。共改判了46.53吨。 锌点凸起:主要为全硬钢生产时炉内异物压入造成，共改判了30.24吨，原因分析见全硬钢小结。 全硬钢01月份生产总结 质量情况 第一次生产16日1:40开始生产09(701)料,从第三卷开始上表面先从WS侧出现压痕状锌渣逐步扩散至整个板面,4:00切换一卷成品耐指纹701料,规格0.42*1140，上线后压痕状锌渣明显恶化(每米2-3个),刮辊和提高RHS温度无效后撤料，切换常规退火曲线生产。 16日13:00开始降温再次切换全硬钢,速度130米每分钟,上表面存在20米一个的锌点凸起即（压痕状锌渣），下表面100米一个，15:00切换09料，0.48*1000mm，速度100~120mpm，上表面锌渣经过平整后下表面反出对应的压印,且边浪较重入口，再次回退撤料 本次锌锅设备使用为 上线时间 稳定辊辊径 校正辊辊径 沉没辊辊径 2011.01.14 200（辊号344） 191.61（辊号S352） 621.82（辊号3S） 第三次24日11点50开始生产有铬耐指纹(701)料规格0.46*1135,一开始对锌锅温度进行上限（600度）控制，提高了入口清洗段碱液浓度，但上表面两侧出现锌点凸起,后撤料由各方专家分析，制定了如下措施： 缩小带钢入锌锅温度和锌液温度之间的温差。入锌锅温度控制啊560-565度，锌液温度控制在590度并稳定控制，防止锌锅加热装置功率起伏。 提高入口碱喷和电解的碱液浓度和温度，升高刷辊