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机械产品装配质量问题探究 　　[摘 要]随着社会经济与科技的不断发展，人们的生活越来越离不开机械工艺产品的陪伴。在各种机械加工过程中，不可避免的会产生许多影响加工精度的因素，导致工艺产品的质量受到一定的影响。加工工艺就是众多影响因素之一，而且不同的加工工艺也会对工艺的质量产生不同的影响。本文就影响机械加工工艺质量的内在因素与外在因素进行简要分析，并提出一些可行的解决方案。 　　[关键词]机械装配工艺；质量；问题探讨 　　中图分类号：TG9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0148-01 　　装配是机械生产中的主要步骤，虽然装配的应用设备较少，如今高效的工艺品不多，但装配工艺却是不可小觑的重要环节。 　　机械加工工艺水平越高，相应零件的精度也就越高，相关零件之间的吻合度也就越高。因此，如何利用多种加工工艺使工件的精度达到质量要求，减少各种因素对加工精度的影响，成为我们首要考虑的问题。 　　1 工艺系统影响加工质量的内在因素 　　1.1 几何精度导致的加工质量问题 　　零件的加工精度通常是指零件完工后的实际几何参数对理论几何参数的符合程度。工艺系统中包括机床、工件、工具和夹具等。 　　1.2 机床存在的问题 　　加工床、传动链和工件导轨等部分构成了机床，其中导致出现系统误差的因素主要包括因主轴旋转速率出现问题而不能保持恒速状态、传动链松动或者过紧、加工过程受热变形的机床器件、受力不均匀（或者受力过大、过小）工件的各个部位等。在进行削割的过程中，机床存在的一系列问题会造成零件的形状和所在的位置存在一定的误差，甚至出现错误，进而造成精度上的极大差别，最后导致质量问题。 　　1.3 导轨存在的误差 　　为了使机床的移动部件更好地移动到相应的位置，引入了导轨。如果导轨出现问题，将直接影响零件的精度，常见的导轨误差有三类：第一，直线度误差。第二，扭曲度误差。第三，相互位置误差。 　　2 工艺系统影响加工精度的外在因素 　　2.1 工艺系统受力变形产生误差 　　在生产零件的过程中，高强度的加工会受到很多力的作用。这些力可能导致零件的轻微变形，影响零件的精确度，工艺系统中残余的应力也会导致系统发生变形。 　　2.2 工艺系统受热变形产生误差 　　热处理环节是很重要的步骤，热影响也会导致工艺系统产生一定的变形。热变形体现在三个方面：第一，工件热变形。第二，机床热变形。第三，刀具热变形。工件热变形对加工精度会产生较为重要的影响，特别是对长度较长、精度要求较高的零件产生影响。工作过程中的机床会受到内外热源的较大影响，致使各部分温度逐步升高。各个零件的热源不同，其灵敏性也不同，再加上机床结构的复杂性，就造成机床各部件的升温幅度不同。由于同一部件的热敏不同，因而会形成不均匀的温度场，导致机床位置结构发生变化，破坏了机床原有的几何精度，进而产生加工误差。刀具热变形产生的误差主要是由切削热引起的，零件需要不停的被加工，对于这样的情况，在加工系统进行制作时，最好加强润滑油的使用，减少各构件之间的摩擦，同时可以利用冷却水等方式对部件进行降温，这样能够更有效率的吸收加工过程中产生的热量，从而促进相关工作全面展开。 　　2.3 编程的数据处理产生的影响 　　对于一些计算，有些数据会有较大偏差，因此，应及时将数据整合，删除一些不正确的数据，这样就可减少误差，进而减少精度的不准确性。 　　2.4 人员方面的问题 　　机械工艺加工是个需要严谨工作精神的领域，每个人都需要有严谨、认真的工作态度，然而一些员工的疏忽、对流程的不认真，以及对整个技术的不熟悉与不擅长都会导致误差扩大化。 　　3 针对内部因素和外部因素提出的解决方法 　　3.1 减少各种部件的误差 　　刀具方面：应该慎重选择切削用量和所用道具的几何参数，提供充足的冷却润滑用品。可以对加工器件予以改进，应用质量较好、加工精度较高的加工器件，最大程度的减小误差，最好是在实行改进方案前，将原始数据进行分析，根据不同的情况采取不同的对策。对于较为精密仪器的加工，最好采用专业的精密仪器。 　　3.2 针对受力因素的解决方案 　　在实际生产中，主要从两方面减少误差：第一，提高系统刚度。第二，减少载荷及其变化。最有效的措施是增强工艺系统中薄弱环节的刚度，提高刚度需要有合理的结构设计，连接表面的接触刚度需要满足一定的条件，要采用合理的装夹和加工方式。 　　3.3 针对受热因素的解决方案 　　在削磨一些零件时，为减少其产热引起的误差，可以在切削时选用较为充分的切削液，降低表面升温，还可以在装夹工作时，让工件表面有微量的夹紧变形，从而减少切削时单面产热发生形变而产生的误差。除此之外，还可以待热量散去再进行下一步操作。 　　3.4 提高机械加