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河南油田泌浅67区注氮气管线改造维修施工方案 　　[摘 要]泌浅67区位于新庄油田北部，位于泌阳凹陷北部斜坡带。该区断裂系统复杂，断层落差大，构造破碎，含油层位为古近系核桃园组二、三段，具有油层埋藏浅、含油层数多、含油面积小、油水关系复杂等特点。优化泌浅67区块固定注氮管线流程，实现泌浅67区块西区3#计量站13口油井与泌浅67区块东区固定注氮与注汽互不干扰，提高生产运行效率。 　　[关键词]注氮； 管线 ； 改造 ； 维修； 施工 ； 方案 　　中图分类号：TE357.43 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0215-01 　　新庄油田位于泌阳凹陷北部斜坡带，泌阳凹陷北部斜坡带构造格局受东部及南部两条边界大断裂控制，以局部构造及断裂比较发育为主要特征。局部构造主要为古城鼻状构造、王集～新庄鼻状构造。新庄鼻状构造轴线呈北西20？走向，向南东倾没，两翼倾角4？～5？，构造高度100m左右。该区主断裂系统为北东转北东东走向正断层，发育部分北西走向断裂。主要裂区域上受基底、边界断层及区域应力场控制。构造主要受北东走向北掉正断层控制，主控断层落差均在100～250m的范围，是油气富集的主控断层。断层相互切割，使得该区构造更加复杂化。 　　泌浅67区位于新庄油田北部，位于泌阳凹陷北部斜坡带。该区断裂系统复杂，断层落差大，构造破碎，含油层位为古近系核桃园组二、三段，具有油层埋藏浅、含油层数多、含油面积小、油水关系复杂等特点。 　　一、施工目的 　　优化泌浅67区块固定注氮管线流程，实现泌浅67区块西区3#计量站13口油井与泌浅67区块东区固定注氮与注汽互不干扰，提高生产运行效率。 　　二、施工依据 　　因泌浅67区块西区3#计量站的六井组、七井组与东区共用一条注汽干线，若东区注汽，则3#计量站的两个井组无法利用注汽干线进行固定注氮，只能使用移动注氮车注氮，仅1-8月份两区域移动注氮量就高达132.28万标方（见下表），造成注氮费用高，固定注氮装置闲置。现利用3号站新EX41废旧管线优化固定注氮流程，实现泌浅67区块西区3#计量站六井组、七井组与东区油井注氮与注汽互不干扰，从而可有效降低注氮费用。 　　三、施工步骤 　　1、 利用废弃井新EX15上注汽管线φ60*7mm共一个25米运至所需位置； 　　2、 预制管线：（新建管线均采取从原建管线上方引接方式） 　　（1） 在3#计量站站内注汽阀组处，去27#计量站的注汽管线与新EX41废弃注汽支线之间预制φ60*7mm管线5米（利旧），中间加装DN50 PN25MPa高压焊接阀一个（甲供）； 　　（2） 新EX41井注汽管线在3#计量站东墙处有3米已断开，需重新连接φ60*7mm管线3米（利旧）； 　　（3） 连同新EX41注汽管线与新H622七井组注汽管线，预制φ60*7mm管线4米（利旧），中间加装DN50 PN25MPa高压焊接阀一个（甲供）； 　　（4） 连同新EX41注汽管线与新H633六井组注汽管线，预制φ60*7mm管线6米（利旧），中间加装DN50 PN25MPa高压焊接阀一个（甲供）； 　　（5） 连同新EX41注汽管线与东区注汽干线，预制φ60*7mm管线7米（利旧），中间加装DN50 PN25MPa高压焊接阀一个（甲供）； 　　3、倒流程：在10#集注站2号炉停炉时，关闭3#计量站注汽总阀门； 　　4、泄压：利用3#计量站以及东区油井进行泄压； 　　5、在去东区注汽干线指定位置切割管线并加装一个DN150 PN25MPa高压焊接阀一个（甲供）； 　　6、管线预制到位后，在碰头点位置拆除原注汽管线保温层9处，确认现场达到碰头条件； 　　7、管线碰头： 　　（1）预制管线与新EX41管线和27#计量站注汽管线碰头； 　　（2）预制管线与新EX41管线和新H622七井组注汽管线碰头； 　　（3）预制管线与新EX41管线和新H633六井组注汽管线碰头； 　　（4）预制管线与新EX41管线和去东区注汽干线碰头； 　　8、管线吹扫、试压：管线安装完毕后，在试压前用清水进行吹扫，吹扫合格后方可试压，管线试压时应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，即5.87MPa和11.73MPa，各稳压30min，检查管道无问题后，继续升至强度试验压力。管道试验压力为设计压力的1.5倍，即44.47MPa稳压4小时，严密性试验压力为29.325MPa，稳压24小时，管道无渗漏，压降不大于试验压力的1%为合格； 　　9、 对新建管线进行除锈，刷两道防锈漆防腐； 　　10、对拆除保温层的原注汽管线进行防腐、保温：钢管除锈等级应达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407-2012要求的St3级