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水厂治水工艺水质净化效果问题研究 　　[摘 要]现今水资源污染问题的突出化使得全社会均开始着重关注水厂治水问题，在水厂管理工作中，治水工艺的应用较为频繁。文章主要是对水厂运行中，治水工艺的应用效果进行了分析研究，以此帮助增强水质净化效果，为水厂水质管理工作的顺利及高效开展提供助力。 　　[关键词]水厂；治水工艺；水质净化 　　中图分类号：X703 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）34-0319-01 　　前言：在水厂治水工作开展中，需有机结合工况科学选取适宜的治水工艺，以此帮助达到最佳的治水效果。现对几种较为常见有效的治水工艺进行分析研究，以此为水厂水质管理工作开展提供参考帮助。 　　1.微涡流混凝工艺 　　在治水工艺中，会对最终治水效果产生直接及显著影响的因素为混凝和絮凝。混凝和絮凝会对矾花的整体形态及质量造成极大的影响，并对后期沉淀、过滤工艺造成直接性影响。在治水工艺的实践应用中，絮凝设备则会直接决定混凝和絮凝效果，絮凝设备主要分为水力、机械搅拌两种。在设备运行中，机械搅拌的能量无法更好的均匀分配，整体能量利用率偏低，且会导致出现设备频繁维修等问题。因此，在治水工艺应用中，通常采用的是水力搅拌法，隔板、网格、折板等絮凝设备的应用历史偏长。 　　1.1 微涡流混凝机理 　　在对絮体凝聚机理的研究中发现，絮体与一些紊流中大于颗粒尺寸的涡旋进行碰撞时，可获取到较好的效果。在涡旋之中所产生的相应剪切力及惯性离心力可为颗粒碰撞提供较大的帮助。而絮体凝聚机率又与水中胶体脱稳度及碰撞几率相关，在微涡流反应器中所产生的微涡旋流动，可为颗粒碰撞活动的开展提供极佳的环境条件帮助，且可为促进颗粒全面扩散提供助力。此状况出现的主要原因是，混凝剂水解逐渐形成胶体，在受到微涡流的影响后，可迅速扩散，与水中胶体发生碰撞，从而使得水中胶体在较短的时间内脱稳。另外，在微涡流的影响之下，水中已脱稳的胶体具有更为丰富的碰撞机会，各流层之间出现较大的流速差，产生相对运动，进而增加微粒碰撞几率。 　　1.2 实际应用条件 　　微涡流混凝的核心在于涡流反应器，主要组成为空心壳体，球形结构，且在其表面附着大量小孔，由ABS塑料注塑制成，在其内外表面均做打毛处理[1]。涡流反应器自身并不具有方向性，因此可直接投入至水中应用，相互之间集聚且不会出现壁孔堵塞问题。在应用涡流反应器时，应注意尽量将水流方向转为竖向流，也就是指形成垂直于水平面上或是下方的水流。因此涡流反应器需放置于竖向流水中，不然会出现絮体沉积的状况。水流在处理中的方向可为“由上至下，由下至上，由上至下”、“由下至上，由上至下，由下至上”。如此一来，便可使得涡流反应器的上下方均受到水流作用，从而避免反应器内部的泥渣沉积过长时间。而且，各段水流速度可保持在一个平稳的状态中，在各段停留时间至少会达到5～8分钟。在运用此工艺对水厂水质进行治理时，对于泥渣问题的处理，需做好排泥区的设置处理。在混凝池内，在一些会出现大量泥渣区域设置排泥斗。如此一来，便可将治水活动中出现的泥渣彻底排出池外。另外，在涡流反应器中含有悬浮泥渣，可帮助使得其与水流中的絮体相接触，形成絮凝，便可将悬浮泥渣之外的泥渣彻底排除干净。 　　2.沉淀工艺 　　斜板沉淀池可依照水流方向的不同分为逆向流、同向流口侧向流。在同向流沉淀池中，无论是水流方向还是颗粒沉降的方式均相同，因此大量积聚的泥渣可进入至污泥斗中。与逆向流相比，同向流的倾角、较小，而板问流速、投影面积则较大，因此可帮助提升沉淀池的负荷度。传统采用的同向流沉淀池在应用中，清水污泥混合成一体使得清水收集工作中遇到了较多的难题。不过现在所应用的新式清水收集方式，可帮助改善以往水管易堵塞状况，从而使得同向流作用优势得以充分发挥。 　　在沉淀技术应用中，水厂进水在经过配水孔后进入至配水池中，经由上至下的方向进入至斜板区中。斜板的末端为滑泥段，在其斜板部分，每两板之间加入一块斜板[2]。在添入的斜板上再添加两板形成的“人”字结构。污水进入之后，便可获取到较好的泥水分离效果。清水可由“人”字结构上段进入至清水区域，而污泥则可在经过斜板后直接进入至污泥区域中。此治水工艺所具有的突出泥水分离特点，可有效避免在运用集水管做清水收集处理时出现的污泥堵塞水孔问题。 　　3.超滤膜工艺 　　在应用超滤膜工艺对水质做净化处理时，是有机结合了水质特性的。原水在进入至膜处理车间后，会自主流入至清洗过滤设备中。清洗过滤设备在运作中，可对水中残留的颗粒物直接截取，其截取颗粒物的大小为150um。在截留颗粒物之后，会放入适量的混凝剂，运用管道混合器对其做混合处理。在混合之后将颗粒物传送至絮凝池内部，形成一些小尺寸的絮体。与此同时，超滤膜设备在运转中还会对水质进行处理，将